[发明专利]一种6000系铝合金大变形挤压棒材生产工艺

摘要

本发明公开了一种用于解决目前的铝合金棒材强度低、生产工艺复杂、生产效率低的6000系铝合金大变形挤压棒材连续生产工艺方法，其步骤为：将铝合金依次进行熔铸、均匀化、铣面、热挤压、固溶、等通道转角挤压和预拉伸，在挤压过程中加热保温进行动态时效热处理然后直接进行预拉伸工艺，挤压、热处理和预拉伸工艺实现一体化与连续化，实现真正意义上的高性能、低成本、短流程，解决镁合金成形效率低的问题。

主权项

1.一种6000系铝合金大变形挤压棒材连续生产工艺方法，其步骤为：1)熔铸：按质量百分比计，所使用的6000系铝合金的化学组成成分为Mg：0.50～2.10％，Si：0.40～1.50％，Mn：0.03～0.85％，Cu：0.01～2.00％，Zr：0.01～0.75％，Cr：0.01～0.60％，Ti：0.01～0.80％，Zn：0.01～1.20％，其余为Al和其他不可避免的杂质，其具体过程为：①坩埚放置中频炉内加热至700℃，加入预加热处理的Al、Cu、Zn、Al‑Si、Al‑Mn、Al‑Cr、Al‑Zr、Al‑Ti合金；②将坩埚升至740℃，将预加热的Mg合金加至熔融状态的铝合金熔液内，直到Mg合金在熔液内完全熔化，搅拌均匀；③将坩埚降至720℃，保温20min，并用预处理过的六氯乙烷除气，再除渣，浇注到有冷却装置的圆柱体(直径为100mm)铜金属模具中；2)均匀化铣面：均匀化温度525～570℃，保温时间6～10h，锯切成长度100mm圆柱体并铣面去氧化皮；3)热挤压：在圆柱形坯料表面、挤压模具一腔内壁和挤压杆表面涂抹润滑剂，将圆柱形坯料放置模具内挤压，坯料预加热温度与模具温度一致，为420～480℃，挤压速度1～10mm/s；4)固溶处理：固溶温度530～560℃，保温20～60min，转移到25℃水中，转移时间要求小于5s；5)等通道转角挤压：在圆柱形坯料表面、挤压模具两腔内壁和挤压杆表面涂抹润滑剂，将圆柱形坯料放置模具内挤压，坯料预加热温度与模具温度一致，为25～200℃，挤压速度1～10mm/s；6)预拉伸：将挤出的棒材直接进行预拉伸，拉伸速度：0.2～0.7mm/s，形变量：1～5％，最终形成一定尺寸的铝合金棒材制品。