[发明专利]一种曲线轮廓激光去毛刺的方法在审
| 申请号： | 201810058337.6 | 申请日： | 2018-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN108500468A | 公开（公告）日： | 2018-09-07 |
| 发明（设计）人： | 华希俊;张加力;解玄;纪敬虎;尹必峰;张培耘;王浩;王皓 | 申请（专利权）人： | 江苏大学 |
| 主分类号： | B23K26/361 | 分类号： | B23K26/361;B23K26/12;B23K26/064;B23K26/60;B23K26/70 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212013 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及激光加工技术领域，提供了一种曲线轮廓激光去毛刺的方法，在工件轮廓毛刺临近区域喷涂去毛刺熔渣抑制剂，使得工件轮廓毛刺临近区的表面形成防熔渣涂层，将工件装夹在夹具上，确定工件初始位置，在计算机系统中输入激光工艺参数，由计算机系统根据工件轮廓生成加工轨迹的指令，控制工件运动，使激光沿工件曲线轮廓以脉冲扫描的方式，去除工件轮廓毛刺，同时辅助气体从激光旁轴吹入。本发明采用去毛刺熔渣抑制剂防止熔渣挂渣，针对曲线轮廓去毛刺，通过参数的可调，从而高效地、有针对性地去除毛刺。 | ||
| 搜索关键词： | 去毛刺 毛刺 工件轮廓 熔渣 曲线轮廓 激光 抑制剂 计算机系统 去除 工件初始位置 工件曲线轮廓 激光工艺参数 激光加工技术 夹具 表面形成 辅助气体 工件运动 工件装夹 加工轨迹 临近区域 脉冲扫描 喷涂 吹入 挂渣 可调 旁轴 指令 | ||
【主权项】：
1.一种曲线轮廓激光去毛刺的方法，其特征在于，在工件轮廓毛刺临近区域喷涂去毛刺熔渣抑制剂，使得工件轮廓毛刺临近区的表面形成防熔渣涂层，将工件装夹在夹具上，确定工件初始位置，在计算机系统中输入激光工艺参数，由计算机系统根据工件轮廓生成加工轨迹的指令，控制工件运动，使激光沿工件曲线轮廓以脉冲扫描的方式，去除工件轮廓毛刺，同时辅助气体从激光旁轴吹入。
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- 本实用新型提供一种玻璃激光倒角设备，包括机架、二维运动平台、吸附平台、激光器、光路系统、聚焦机构、计算机系统、电气控制系统和操作软件，二维运动平台安装在机架上，吸附平台安装在机架上，其特征在于：在光路系统与聚焦机构之间还安装有旋转机构和摆角机构，旋转机构的旋转轴心与通过其的光轴同心并与吸附平台的上表面垂直，摆角机构内有一反射镜，调节反射镜与入射光的夹角而改变反射光的射出的角度，摆角机构安装在旋转机构与聚焦机构之间。本实用新型的玻璃激光倒角设备在加工玻璃的过程中不会产生粉尘，不会产生玻璃边缘崩裂现象，产品良品率高，加工过程也不需要冷却液冷却。
- 一种不锈钢焊缝及周边杂质的处理工艺-201510607772.6
- 刘顿;赵玉华 - 武汉金顿激光科技有限公司
- 2015-09-22 - 2015-12-02 - B23K26/361
- 本发明涉及一种不锈钢焊缝及周边杂质的处理工艺，包括：将焊后的待加工部件放置在激光焦平面位置；沿着部件的焊缝处采用脉冲激光束对其对待加工部件的焊缝处进行扫描处理，清除焊接时产生的氧化层和飞溅物，至待加工部件的焊缝处表面光滑。本发明的不锈钢焊缝及周边杂质的处理工艺，使用激光对不锈钢焊缝及其周边杂质进行清理，是无接触性加工，对工件无直接冲击，不会发生机械变形。由于激光加工的精度较高，只对部件的焊缝处进行加工，对非激光照射部位没有或者影响极小，可以减少人为因素对加工质量的影响，加工效率高、质量稳定可靠，且外形美观。
- 一种半固化片的激光裁边装置-201510378635.X
- 周培峰 - 开平太平洋绝缘材料有限公司
- 2015-06-30 - 2015-09-23 - B23K26/361
- 本发明公开了一种半固化片的激光裁边装置，包括用于输送半固化片的输送装置，所述半固化片两侧边缘上方设置有激光刀。激光刀喷射出激光束对半固化片进行切割，高温的激光束对半固化片进行裁边，同时烘烤半固化片裁开的边缘，起到烘边的效果，极大的降低了胶粉及毛边的产生率。本发明采用激光刀取代实体刀，半固化片在激光的作用下进行裁边和烘边，一步到位，不会产生胶粉、线毛及毛边，改善了半固化片的外观，达到提高半固化片裁边稳定性的目的。
- 一种玻璃基底带倒角通孔的激光钻孔方法-201510142601.0
- 王振华;郑付成;黄秋香;谢建;黄东海;乐安新;张峻诚;陶尚辉;高云峰 - 大族激光科技产业集团股份有限公司
- 2015-03-28 - 2015-07-08 - B23K26/361
- 本发明适用于非晶硅太阳电池钻孔领域，提供了一种玻璃基底带倒角通孔的激光钻孔方法，将激光待钻的通孔分为多个加工层，从玻璃基底底部向上逐层加工，每个加工层的加工轨迹为内摆线轨迹；从基底底部的加工层开始，加工层的直径不断减小直到符合倒角的锥度要求后，按照固定的直径加工直到贯穿整个玻璃基底。本发明实施例通过将待钻通孔的倒角部分横向分成多个加工层，并通过从下向上逐渐降低加工直径的方法实现倒角的加工，且结合内摆线轨迹加工的方式，降低了激光额频繁开关光操作，避免了因为激光器的首末脉冲延迟或功率的骤变而造成钻孔处的爆点或者玻璃的脆裂，同时由于减少开关光操作，大大的提高了激光钻孔的效率。
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