[发明专利]一种砂铸生产工艺在审

专利信息
申请号: 201810017209.7 申请日: 2018-01-09
公开(公告)号: CN108188346A 公开(公告)日: 2018-06-22
发明(设计)人: 许军峰;程圣洋;蒋德生;李传瑜;戴承勇 申请(专利权)人: 鹰普机械(宜兴)有限公司
主分类号: B22C9/02 分类号: B22C9/02;B22C9/08;B22C9/10
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 214200 江苏省无*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种砂铸生产工艺,具体步骤包括:原材料检验、制芯、造型、配模、熔炼浇注、型内冷却、落砂、热处理、清理打磨、铸件检验、机加工、去毛刺、粗洗、压试、终检、终洗和入库。采用本发明的工艺,分别进行原材料检验、配模、铸件检验、压试和终检多道检验工序,使得铸件在生产过程中能够全程监控制造的精度和质量要求,防止不良产品产生,同时,通过制芯和造型的前置工序制造模具,使得模具针对批量性的产品生产,大大加快了产线的生产效率。
搜索关键词: 原材料检验 铸件检验 砂铸 制芯 终检 生产工艺 热处理 造型 不良产品 产品生产 全程监控 生产过程 生产效率 制造模具 机加工 批量性 去毛刺 熔炼 浇注 产线 粗洗 落砂 前置 铸件 打磨 模具 冷却 入库 检验 制造
【主权项】:
1.一种砂铸生产工艺,其特征在于:在经过原材料检验后,具体步骤包括:1)制芯:采用砂子制作内部结构,并添加树脂和固化剂,制备各个部件对应的砂芯,以便后续步骤进行砂芯的组合;2)造型:针对各个部件制作与砂芯能够配合的外型,并在外型上设置冒口和浇道;3)熔炼浇注:将步骤1)和步骤2)得到的砂芯和外型进行组装,组装后通过冶炼炉将铁水倒入,铁水通过浇道流入砂型和砂芯之间的空腔,最终形成产品构件;4)型内冷却:冶炼完成后,砂芯、外型以及内部的产品构件静置进行冷却;5)落砂:通过起吊机吊起砂芯、外型以及内部产品构件构成的整体,通过震动机将砂芯震碎;6)热处理:进行退火热处理;7)清理打磨:对得到的产品构件进行清理和打磨,并将浇道以及不必要的冒口对应产生的连接杆自产品构件上切除;8)机加工:切除多余材料,并对产品构件的表面进行抛光处理,;9)去毛刺:处理机加工过程产生的毛刺;10)粗洗:清洗产品表面的杂质以及油污;11)终检;12)入库。
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  • 本发明涉及一种壳模壳芯工艺铸造飞轮的模具,包括多个由型砂制成的且上下叠在一起的壳体,所述壳体包括上壳体和下壳体,在上的所述壳体的下壳体和在下的所述壳体的上壳体上开设有相互连通的内浇道,所述内浇道和在上的壳体的型腔以及在下的壳体的型腔连通,位于最上层的所述壳体的上壳体上设有内浇口,位于最上层的所述壳体上还设有出气机构;内浇道上、下贯通,能够实现多层累加,可以同时浇注多个铸件;可使铸件顺序凝固,有利于铸件的补缩,能防止铸件产生缩孔、冷隔、夹渣以及浇不足等缺陷,同时还可防止由于冲砂而引起的夹砂、气孔和渣孔等缺陷。
  • 一种汽车油箱加油口模具-201920090538.4
  • 曹震 - 腾创(重庆)精密模具有限公司
  • 2019-01-21 - 2019-10-15 - B22C9/02
  • 本实用新型公开了一种汽车油箱加油口模具,包括底座,底座的上表面一角设有控制开关,控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接,底座的上表面设有下模座,下模座的上表面中部螺纹连接有下模,下模座的上表面设有风筒,风筒位于下模的外侧,底座的上表面左侧设有鼓风机,鼓风机的输入端与控制开关的输出端电连接,鼓风机的出风口与风管连接,风管的一端伸入到风筒内,底座的后侧面设有支撑座,支撑座的上侧板的下表面设有液压缸,液压缸的进出口与外部油泵连接。本汽车油箱加油口模具,使用方便,便于将浇铸溶液注入成型腔内,便于更换不同的模具,可以对模具内的成型件进行冷却,加快成型件脱模,提高加工效率。
  • 一种三维打印压壳砂型模-201821708160.1
  • 沈丹艳 - 太仓黑龙智能工业科技有限公司
  • 2018-10-22 - 2019-10-11 - B22C9/02
  • 本实用新型涉及一种三维打印压壳砂型模,包括下砂型、下砂型以及型芯,下砂型设有顶部开口的下型腔,上砂型设有底部开口的上型腔,上砂型包括与上壳体、加强筋,下砂型包括与下型腔外形相同的下壳体。本实用新型利用在上砂型设置加强筋在保证砂型强度的前提下,减小壁厚,提升砂型的透气性,减少型砂用量,节约成本,通过三维砂型打印机,能够打印复杂形状的砂型,精度更高,减小型砂用量,降低烘烤时间。
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