[发明专利]一种可摘义齿工艺制作及方法

摘要

一种可摘义齿工艺制作及方法。目前,世界上所有的国家制作可摘义齿的方法流程均为热凝填塞法,需要进行装盒、充填、压榨器加压、水浴聚合（煮牙模锅）等多个步骤,过程繁琐,费时费力,型盒加压不均匀以及热处理过程中升温速度及保持时间不易精确掌握和控制。一种可摘义齿工艺制作及方法，通过对传统工艺义齿制作流程进行改良,不仅避免了传统制作工艺制作出来义齿出现交合增高和收缩气泡现象的发生，还可以进行可摘局部义齿、附着体义齿的基托材料充填。特别是对于附着体义齿，模型不需要在压榨器上加压，避免了附着体义齿固定部分烤瓷牙的隐裂或变形的发生。本发明应用于可摘义齿工艺制作及方法。

主权项

一种可摘义齿工艺制作及方法，其特征是：该方法包括如下步骤：（1）模型修整工艺：首先用模型修整机修整模型底部及四周，修整后的底部至牙龈的厚度为0.9—1.2cm，在修整过程中不能损坏基牙以及对应的对颌牙、能确定咬合关系及需做的游离端重要部位；（2）上颌架：通过设计单上的具体要求来进行加工，按医生咬蜡准确的咬好颌位关系，然后再上颌架，在上颌架时注意中线对正，模型应先浸湿，先下颌再上颌；（3）排塑料牙：填倒凹，卡环臂尖端进入倒凹的深度为0.25—0.5mm，根据医生设计单和模型选择好成品牙，要求色泽，大小，形态都与医生设计单一致，排列的人工牙在牙槽嵴顶、平分牙合平面、正常的覆盖覆牙合，前牙注重美观功能，故可以恢复正常的形态，后牙因要承受较大的牙合力则需要做一定的处理，如减径、降低牙尖高度、增加外展隙和溢出沟；（4） 完成基托蜡型：厚度无特殊要求，一般在2mm左右，全口上颌要盖过翼上颌切迹，下颌要盖住磨牙后垫2/3，根据基托伸展范围将2—3mm厚的软蜡片放在模型上用手指，使基托形成与天然牙相似的牙根、牙龈形态后，用火枪轻轻吹光滑，最后检查边缘，咬合，邻接关系；（5） 安插蜡铸道：用厚的蜡条在蜡基托最后面地方和前牙区基托安插铸道，直径大约在3mm—5mm左右的蜡条，根据牙齿缺失部位来决定安插蜡铸道数量，前牙区安插铸道，直径大约5mm左右，是主铸道为注塑口，托最后面地方安插铸道直径大约4mm左右，是副铸道为排气口，以防蜡铸道型变形、产生裂纹断裂；（6） 包埋：包埋采用双层融合硬石膏包埋方法，可摘义齿蜡模型人工牙齿安装好蜡铸道后，第一层先用白色硬石膏，从每个安装安装蜡注道从基托低面开始缓慢均匀填补硬石膏，蜡注道附近人工人牙齿也要缓慢均匀填补硬石膏，填补完硬石膏后，15—20分钟后，开始填补第二层绿色或者黄色硬石膏，自制圆形纸盒圈，安插蜡铸道模型放到自制圆形纸盒圈内，模型离圈边的距离为5—7mm，直到包埋到蜡铸道顶上位止15分钟后；（7）烫蜡：把包埋双层硬石膏包埋好的牙蜡模型，放进具有高温水槽中，水温度要在90度以上，牙蜡模型浸水5—8分钟左右，用专用沸水枪，对准铸道口彻底的把蜡冲干净，反复彻底冲净包埋可摘义齿蜡模型人工牙齿蜡模型，沸水枪对准铸道口反复冲洗，直到蜡基托完全冲净为止；（8）充填塑胶：充填塑胶是将蜡基托转变成塑料基托，材料调和以后，牙托水逐步渗入牙托粉内，用专门义齿注胶机均匀快速把填胶义齿材料注塑到包埋可摘义齿蜡模型空腔中；具体操作：调办充填塑料加盖，在面团期时，放入注胶机里面注塑桶里，注胶机快速均匀把填胶义齿材料注塑到包埋可摘义齿蜡模型空腔中，完成义齿材料填胶；（9）热处理：把填胶牙模型放到高压、高温密闭水浴热聚合器，不上压榨器，直接置于聚合器中，以3—4压力（ＭＰａ），冷水缓慢匀速升温至90℃—120℃水浴热，保持20—30分钟，可使热塑性塑料完全聚合，材料性能达到质量要求，该聚合器热处理过程自动控制，节能，无蒸气污染，义齿聚合完成后，自然冷却后取出义齿打磨；（10）打磨抛光：填胶义齿模型在室温下缓慢冷却，把牙模型里面义齿取出来，分脱时必须注意力度预防用力过大导致义齿变形或者损坏，用气动刀将义齿从石膏取出，用打磨轮去菲边和基托的多余部分，依次用布轮、黑毛轮，加水调拌石英砂打磨，再用白毛轮和抛光蜡对义齿进行抛光，人工牙、基托、连接体和卡环应高度抛光，整个义齿磨光面应该平整光滑形成一平缓凹面，组织面无粘附的石膏等，打磨的原则是，先平后光，由粗到细，最后完成的义齿浸泡于冷水中，待检查出货。