[发明专利]一种冷却电缆制造方法

摘要

一种冷却电缆，包括辅助电源线芯、第一信号芯组、第二信号芯组、第三信号芯组、地线芯、主动力线芯、空心管道。把辅助电源线芯、第一信号芯组、第二信号芯组、第三信号芯组、地线芯、主动力线芯和循环冷却软管循环冷却软管这些功能线缆绞合构成大缆芯，大缆芯外重叠绕包无纺布带构成无纺布层；无纺布层外包裹外护套，构成电缆。该电缆的制造方法是，先制造各个功能线缆，再把它们绞合构成大缆芯，并绕包无纺布和包裹外护套。本冷却电缆实现冷却接口，冷却系统，可低成本地解决大功率电缆的发热问题。

主权项

1.一种冷却电缆，其特征是结构包括如下功能线缆：

A、辅助电源线芯：由辅助电源线芯铜导体外包裹辅助电源线芯绝缘层构成辅助电源线芯；辅助电源线芯有多根；

B、第一信号芯组：由铜箔导体外包裹绝缘层构成信号线芯，多根信号线芯绞合构成信号芯缆芯，信号芯缆芯外包裹内护套层构成第一信号芯组；第一信号芯组有多根；

C、第二信号芯组：由铜箔导体外包裹绝缘层构成信号线芯，多根信号线芯绞合构成信号芯缆芯，信号芯缆芯重叠绕包铝箔带构成铝箔绕包层，铝箔绕包层外包裹镀锡铜丝编织层，镀锡铜丝编织层表面包裹内护套层构成第二信号芯组；

D、第三信号芯组：结构与第二信号芯组相同；

E、地线芯：由地线芯导体外包裹地线芯绝缘层构成地线芯；

F、主动力线芯：由主动力线芯导体外包内绝缘层，内绝缘层外是外绝缘层，内、外绝缘层之间由多根连接筋支撑构成；各个连接筋围绕一轴线对称；

G、由辐照交联弹性体材料挤出构成的空心管道；

把辅助电源线芯、第一信号芯组、第二信号芯组、第三信号芯组、地线芯、主动力线芯和循环冷却软管循环冷却软管这些功能线缆绞合构成大缆芯，大缆芯间隙采用非吸湿性耐高温125℃填充绳，大缆芯外重叠绕包无纺布带构成无纺布层；无纺布层外包裹外护套，构成电缆。

2.根据权利要求所述的冷却电缆，其特征是所述电缆的径向截面是圆形；

按照线径大小，线径较大的功能线缆在内，线径较小的功能线缆在外，依次排列；

相同线径最接近的两功能线缆的位置是沿穿过圆心的直线成轴对称。

3.根据权利要求所述的冷却电缆，其特征是所述主动力线芯导体、地线芯导体和辅助电源线芯铜导体的要求相同，它们都是由多股裸铜单丝构成；铜单丝的直径范围为0.1mm～0.2mm；铜单丝绞合的绞距不大于绞合后导体外径的14倍；铜单丝是退火裸铜单丝，铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01701Ω.mm²/m；

所述第一信号芯组、第二信号芯组以及第三信号芯组的铜箔导体的要求相同；铜箔导体为铜箔疏绕纤维后，再与铜单丝绞合构成；铜单丝是退火裸铜单丝，铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01701Ω.mm²/m；铝箔带的绕包搭盖率不小于20％；

金属屏蔽采用镀锡铜丝编织，编织丝直径不大于0.15mm，编织密度88％～90％。

4.根据权利要求所述的冷却电缆，其特征是主动力线芯中，内绝缘层、连接筋和外绝缘层是在导体表面三层共挤绝缘料构成；

填充绳材料成分为聚丙烯；

无纺布带绕包搭盖率不小于5mm，无纺布带的厚度为0.1mm。

5.根据权利要求所述的冷却电缆，其特征是所述辅助电源线芯、第一信号芯组、主动力线芯和循环冷却软管各有两根；第二信号芯组、第三信号芯组和地线芯各有一根。

6.一种如权利要求1～5任一所述冷却电缆制造方法的制造方法，其特征是步骤包括：

1)先制造导体和铜箔导体：

A、导体：是由多股裸铜单丝绞合构成；铜单丝的直径范围为0.1mm～0.2mm；铜单丝绞合的绞距不大于绞合后导体外径的14倍；铜单丝是退火裸铜单丝，铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01701Ω.mm²/m；

导体的线径大小不同，分别作为主动力线芯导体、地线芯导体和辅助电源线芯铜导体，备用；

绞制过程中，导体的牵引速度为9.696±2m/min，绞笼转速为(66±3)r/min～(76±3)r/min，绞线最外层节距不大于160mm；

B、铜箔导体：由铜箔疏绕和铜单丝绞合构成；铜单丝是退火裸铜单丝，铜单丝中铜的氧含量不大于0.001％，20℃体积电阻率不大于0.01701Ω.mm²/m；

铜箔导体的线径大小不同，分别作为第一信号芯组、第二信号芯组以及第三信号芯组的铜箔导体，备用；

2)各个功能线缆的制造：

2.1)制造主动力线芯：取动力线芯导体，并在其外挤包绝缘料；备用；

2.2)制造辅助电源线芯：取辅助电源线芯铜导体，并在其外挤包绝缘料；备用；

2.3)制造地线芯：取地线芯导体，并在其外挤包绝缘料；备用；

2.4)制造第一信号芯组：取第一信号芯组的铜箔导体，并在其外挤包绝缘料，构成信号线芯；多根线芯绞合构成信号芯缆芯，间隙采用非吸湿性耐高温125℃填充绳；最后在信号芯缆芯外挤包内护套料；备用；

2.5)制造第二信号芯组：取第二信号芯组的铜箔导体，并在其外挤包绝缘料，构成信号线芯；多根线芯绞合构成信号芯缆芯，间隙采用非吸湿性耐高温125℃填充绳；信号芯缆芯外重叠绕包铝箔带，绕包搭盖率不小于20％；再在铝箔带外包裹镀锡铜丝编织层，镀锡铜丝直径不大于0.15mm，编织密度88％～90％；最后在镀锡铜丝编织层外挤抱内护套料；备用；

2.6)制造第三信号芯组：与步骤2.5)相同，三组绞合节距范围为20～35mm,为避免信号芯组干扰，三组绞合节距不能相同。

3)步骤2.1～2.5)制得的功能线缆以及循环冷却软管共同绞合成大缆芯后，再绕包无纺布带：

大缆芯的绞合设备采用退扭式成缆机；

成缆机的成缆并线模采用钨钢模，内孔径等于线芯绞合外径，成缆方向为右向；

缆芯间隙采用非吸湿性耐高温125℃填充绳；

成缆绞合节距范围是12～14倍线芯绞合后外径；

绞笼转速90～93r/min，牵引速度8～8.4m/min，绕包头转速15～25r/min；

用无纺布带重叠绕包的搭盖率不小于20％；绕包时，牵引速度为8～15m/min，绕包节距为40±5mm，无纺布带上的张力为43～47N；绕包方向为左向，绕包带厚度为0.1mm；

4)在无纺布带外挤包外护套料制得到护套层。

7.根据权利要求6所述的电缆制造方法，其特征是所述步骤2.1)和2.2)中，绝缘料相同，都是环保型无卤阻燃弹性体；

根据绝缘层结构，采用相应的模具，挤包绝缘料，并冷却；

在挤塑机并在机头上配模芯、模套，模芯孔径＝导体直径+0.3mm；

所述步骤2.1)和2.2)的挤包温度要求为：

自进料到出料方向，挤塑机机身温区分别为：一区145±5℃、二区150±5℃、三区160±

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