[发明专利]一种轮胎翻新工艺

摘要

本发明公开了一种轮胎翻新工艺，包括：用轮胎挫磨机对胎体进行削切打磨,去除表面的老化胶层,制成尺寸和表面均符合翻新要求的胎体，将该胎体固定在钢模具上，进行充气定型；放入橡胶轮胎硫化罐内进行高温加压硫化处理；根据轮胎的周长使用适当的经预硫化处理好的胎面胶条,用上胶机将其压合在轮胎外周；用胶套开按机罩上包封套,并在轮惘拆装机上装内胎、垫带和轮辆；将该轮胎组装体送入二次硫化罐内,在较低温度和一定压力下进行硫化,使胎体、补强衬垫与预硫化胎面牢固结合,即完成轮胎的翻新。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用预硫化翻新工艺，分阶段控制内胎压力、外封套压力和硫化罐压力，其优点是在翻新过程中胎体不经受高温高压,减少了造成胎体老化的因素,增加了胎体的可翻新次数,延长了胎体的使用寿命。

主权项

1.一种轮胎翻新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）用轮胎检查机对旧轮胎的损伤、老化和磨耗情况进行检查,进行充气检验，筛选出能够进行翻新的胎体，并进行清洁干燥；（2）用轮胎挫磨机对胎体进行削切打磨,去除表面的老化胶层,制成尺寸和表面均符合翻新要求的胎体，将该胎体固定在钢模具上，进行充气定型；（3）放入橡胶轮胎硫化罐内进行高温加压硫化处理，处理方法为：向罐内和内胎充气加压，至25～33min时，使罐内压力达3.8～4.2kgf/cm2，内胎压力达到4.2～4.5kgf/cm2，使内胎定型；继续向罐内和内胎充气至38～42min，使罐内压力达到4.7～4.9kgf/cm2，温度为77～83°C，外封套开始充气；继续充气至75～80min，使罐内气压达到5.6～6.8kgf/cm2，内胎定型压力达到5.8kgf/cm2，外封套达到4.0kgf/cm2，控温105～110°C；继续充气至98～102min时，控温118～125°C，恒温硫化200～210min；最后，控温105～120°C，保持60～70min后，出罐；（4）根据轮胎的周长使用适当的经预硫化处理好的胎面胶条,用上胶机将其压合在轮胎外周；（5）经以上工艺处理好的轮胎用胶套开按机罩上包封套,并在轮惘拆装机上装内胎、垫带和轮辆；（6）将该轮胎组装体送入二次硫化罐内,在较低温度和一定压力下进行硫化,使胎体、补强衬垫与预硫化胎面牢固结合,即完成轮胎的翻新。