[发明专利]一种硅酸盐水泥的制备方法在审
| 申请号： | 201711435118.7 | 申请日： | 2017-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN108164167A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 张一帆 | 申请（专利权）人： | 成都锦汇科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B7/42 | 分类号： | C04B7/42;C04B7/36;C04B7/06;C04B7/04 |
| 代理公司： | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人： | 苏丹 |
| 地址： | 610000 四川省成都市*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥的制备方法。包括如下步骤：将石灰石、黏土和石膏进行破碎；将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；将生料放入煅烧，冷却，制得熟料；将熟料与石膏混合，加入促凝剂和减水剂，研磨，制得硅酸盐水泥。本发明通过加入促凝剂和减水剂，提高水泥的早期强度，特别是三小时或四小时的强度。缩短水泥的脱模时间，提高建筑生产效率。在水泥熟料中通过加入氢氧化钠带入适量的含碱量，使熟料的早期水化速度加快，进一步提高水泥的早期强度，通过在水泥熟料中加入氧化铁带入少量的铁离子，使得熟料煅烧温度较低，降低熟料煅烧过程中的热耗。 1 | ||
| 搜索关键词： | 硅酸盐水泥 熟料 水泥熟料 研磨 促凝剂 减水剂 生料 水泥 石膏 制备 破碎 建筑材料技术领域 熟料煅烧过程 添加物 石灰石 水化 建筑生产 氢氧化钠 熟料煅烧 混合物 含碱量 铁离子 研磨机 氧化铁 放入 脱模 煅烧 黏土 冷却 送入 | ||
【主权项】：
1.一种硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、石灰石、黏土和石膏加入破碎机中进行破碎；
步骤二、将破碎后的混合物中加入添加物，然后送入研磨机中研磨，制成生料；
步骤三、将生料放入回转窑中煅烧，冷却，制得硅酸盐水泥熟料；
步骤四、将硅酸盐水泥熟料与石膏混合，加入促凝剂和减水剂，放入研磨机中研磨，制得硅酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥包括如下重量份的成分：硅酸盐水泥熟料：85‑95份；
石膏：4‑8份；
促凝剂：1‑2份；
减水剂：2‑3份。
3.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥熟料包括如下重量份的成分：石灰石：50‑60份；
黏土：20‑30份；
石膏：10‑15份；
添加物：2‑5份；
所述添加物为氢氧化钠。
4.根据权利要求2所述的硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐水泥熟料包括如下重量份的成分：石灰石：55份；
黏土：25份；
石膏：12份；
添加物：4份；
所述添加物为氢氧化钠。
5.根据权利要求3或4所述的硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述添加物还包括氧化铁。6.根据权利要求5所述的硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述氢氧化钠和氧化铁的重量比为5：1。7.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述煅烧的温度为900‑1400℃。8.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于：所述煅烧的时间为50‑100min。
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- 本发明公开了一种水泥熟料矿物结构，将结构诱导剂作为一种原材料组分按比例直接配入生料中，采用新型干法窑进行煅烧，煅烧出来的熟料中，硅酸三钙晶体尺寸在40‑200微米范围内，硅酸二钙晶体尺寸在2‑25微米范围内。所述结构诱导剂选自天然石膏、硬石膏、氟磷灰石、铜矿渣、钢渣、锌渣、镍渣、磷渣、粉煤灰，或它们的组合,比对于水泥生料其掺量范围在0.1%‑5%。本发明提供的水泥熟料矿物结构与普通硅酸盐水泥相比，硅酸三钙尺寸更大，硅酸二钙尺寸更小,从而在熟料粉磨过程中降低了能耗，在水泥水化过程中提高了水泥的活性和强度。
- 一种小颗粒水泥熟料-201510382980.0
- 许毅刚;陈雪梅;阳运霞;钟文 - 嘉华特种水泥股份有限公司
- 2015-07-01 - 2017-12-26 - C04B7/42
- 本发明公开了一种小颗粒水泥熟料，将控制剂作为一种原材料组分按比例直接配入生料中，采用新型干法窑进行煅烧，煅烧出来的熟料中有大量外观呈细珠状的熟料颗粒，其中表观颗粒粒径在0.1‑3.0毫米的小颗粒水泥熟料在全部水泥熟料中占比超过50%。所述控制剂选自天然石膏、硬石膏、氟磷灰石、铜矿渣、钢渣、锌渣、镍渣、磷渣、粉煤灰，或它们的组合,比对于水泥生料其掺量范围在0.1%‑5%。本发明提供的水泥熟料矿物结构与普通硅酸盐水泥相比，具有低能耗、低碳、高强等效果。
- 一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法-201410265848.7
- 张文生;任雪红;叶家元;王宏霞;汪智勇;张洪滔;王渊 - 中国建筑材料科学研究总院
- 2014-06-13 - 2017-10-27 - C04B7/42
- 本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料，其中含有微量镁和微量磷，以及重量百分比52％～64％的R型阿利特。还公开了一种硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤步骤1，根据所需水泥熟料的组成选择生料组分并确定各生料组分的重量配比，生料组分包括至少一种含镁原料，包括至少一种含磷原料；步骤2，将上述生料组分进行充分混合，然后经高温煅烧，速冷至室温制备成水泥熟料；在所述水泥熟料中，磷含量按氧化物P2O5计，质量百分含量为0.5％～1.2％；镁含量按氧化物MgO计，质量百分含量为1％～5％。本发明方法制备所得水泥熟料中硅酸三钙为R型，熟料抗压强度较未实施本技术的熟料可大幅提高。
- 回转窑煅烧熟料增强剂-201710393943.9
- 翟永生 - 翟永生
- 2017-05-28 - 2017-08-18 - C04B7/42
- 一种回转窑煅烧熟料增强剂，由以下重量份数的原料加工而成硅灰石20～30、黄磷渣20～30、矾土矿10～20、稀土渣15～35、铜锌尾矿10～20、冰晶石5～10。稀土渣在煅烧熟料过程中的主要作用是带入多种微量元素，黄磷渣主要为水淬渣，是在1400～1600℃的高温下形成熔融状态，再经过水淬急冷而得到的产物，具有潜在的活性，冰晶石中主要成分是氟铝酸钠，在回转窑熟料煅烧中，冰晶石在1000℃熔化产生氟化物，氟化物可加速碳酸盐的分解，硅灰石和矾土矿是非熟料晶种，晶种的作用是帮助系统克服形成C3S临界晶核所需的热力，消除C3S形成过程的临界晶核阶段，铜锌尾矿在回转窑煅烧熟料中明显改善生料易烧性。
- 超高盐度表面活性剂配制物-201580055476.8
- L·C·萨拉查;D·C·刘易斯;S·戈达瓦斯 - 亨斯迈石油化学有限责任公司
- 2015-12-01 - 2017-05-31 - C04B7/42
- 这里公开了一种强化油采收方法，所述方法应用包含如下物质的组合物具有通式结构R1JA的烷基聚醚阴离子表面活性剂，其中R1为C8‑C18伯或仲自由基，J为具有结构[(PO)x(EO)y(BO)z]的无规、嵌段、交替或交替嵌段聚醚片段，其中x为4‑18，y为0‑20，和z为0‑5，和A为阴离子基团；具有通式结构(R2)q(B)Ph‑L‑Ph(D)(R3)r的辅助表面活性剂，其中R2和R3在每种情况下分别独立地为C8‑C24直链或支链的伯或仲烷基，B和D为阴离子基团，q为1‑3，r为1‑3，和L为O或CH2；和烷氧基醇。
- 利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法-201611138878.7
- 鲜中菊;杨志远;邓梅艳;蓝静 - 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司
- 2016-12-12 - 2017-04-26 - C04B7/42
- 本发明涉及高炉重矿渣资源再利用领域，尤其是一种利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效实现高炉渣回收利用的利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法，其特征在于，包括以下步骤a、首先筛选高钛型高炉渣，控制铁含量，保证铁含量小于1％；b、将筛选后得到的高炉渣进行烘干球磨，然后与水泥熟料其它制作配料进行混合，混合均匀后再进行均化处理；c、根据所需的水泥品种进行生料化学成份调整；d、最后进行预热、烧成。本发明尤其适用于有效回收利用高钛型高炉渣的加工工艺场合。
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