[发明专利]高精度同轴孔的加工方法

摘要

本发明高精度同轴孔的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及高精度同轴孔的加工方法，包括以下步骤首先将机床尾座与主轴调整距离为3400 mm；将工件放置于工作台中间位置并安装压紧，纵向行程为1600mm；制作镗排，镗排的一端连接主轴，另一端连接机床尾座，镗排上设置装刀位置，将镗排一端与主轴固定连接，镗排另一端安装在尾座轴瓦内；本发明既达到了图样要求的凸轮轴孔的尺寸精度，又保证了形位公差要求的同轴度，避免了供油单元壳体的加工风险，降低了加工成本，提高了加工效率。非常适合其他同类对孔的同轴度要求高的产品的加工。

主权项

一种高精度同轴孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，首先将机床尾座与主轴调整距离为3400 mm；第二步，将工件放置于工作台中间位置并安装压紧，纵向行程为1600mm；第三步，制作镗排，镗排的一端连接主轴，另一端连接机床尾座，镗排上设置装刀位置，将镗排一端与主轴固定连接，镗排另一端安装在尾座轴瓦内，然后调整镗排中心高度，镗排上设有安装镗刀用的第一、二刀槽，将粗镗刀装入镗排靠进机床主轴的第一刀槽内；第四步，工作台纵向行走，第一刀槽内的镗刀粗镗靠近机床主轴的前三个孔，控制中心距尺寸，然后，工作台复位，机床主轴及工件不动；第五步，将杠杆百分表装入位于镗排远离机床主轴的的第二刀槽内，检测已粗镗的前3个孔的圆跳动，要求圆度在0.02mm以内；第六步，将杠杆百分表卸下，然后将粗镗刀装入第二刀槽内，丁作台纵向移动，然后粗镗后面3个孔；第七步，移动工作台，在镗排的第一刀槽上安装精镗刀，一刀落精镗靠近机床主轴的三个孔；第八步，将杠杆百分表装入位于镗排远离机床主轴的的第二刀槽内，检测已精镗的前3个孔的圆跳动，要求上下垂直跳动在0.02mm以内，左右水平跳动在0.02 mm以内，保证圆跳动在0.03mm以内；第九步，将杠杆百分表卸下，然后将精镗刀装入第二刀槽内，工作台纵向移动，精镗远离机床主轴的后3个孔至要求尺寸；第十步，在2号刀位安装镗刀，试镗孔，孔深15，复检两档孔同轴度误差小于0.03mm，加工左侧3个孔至要求尺寸。