[发明专利]一种加工模具钢用的热轧装置在审
| 申请号： | 201711284531.8 | 申请日： | 2017-12-07 |
| 公开（公告）号： | CN109894474A | 公开（公告）日： | 2019-06-18 |
| 发明（设计）人： | 朱小坤;吴建忠 | 申请（专利权）人： | 天工爱和特钢有限公司 |
| 主分类号： | B21B3/02 | 分类号： | B21B3/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212300 江苏省镇江市丹阳*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提供一种加工模具钢用的热轧装置，包括依次设置的预加热炉、输送台、轧辊机和再加热炉；其中所述预加热炉与输送台之间设有安全箱；所述安全箱内设有散热装置；所述输送台的一侧依次设有拨杆和输送仓，其中扎辊机上依次设有若干个轧辊组件，其中每个所述轧辊组件的上方设有调节稳定组件；其中再加热炉的出料处设有旋转仓；其中所述稳定调节组件包括固定在所述轧辊机上方的调节轴；所述调节轴上依次设有若干滑板；其中所述滑板上设有气缸，所述气缸的气缸轴连接配合板；其中所述配合板上设有对紧框；所述对紧框依次通过若干个弹簧杆与压紧轮连接固定。本发明设计合理化且操作精确度高，保证热轧成型的效果，提高工作效率。 | ||
| 搜索关键词： | 输送台 加工模具 热轧装置 预加热炉 再加热炉 轧辊组件 滑板 气缸 设计合理化 轧辊 调节组件 工作效率 连接固定 连接配合 热轧成型 散热装置 稳定组件 依次设置 安全箱 出料处 弹簧杆 配合板 气缸轴 输送仓 旋转仓 压紧轮 轧辊机 拨杆 安全 保证 | ||
【主权项】：
1.一种加工模具钢用的热轧装置，其特征在于：包括依次设置的预加热炉（1）、输送台（2）、轧辊机（3）和再加热炉（4）；其中所述预加热炉（1）与输送台（2）之间设有安全箱（5）；所述安全箱（5）内设有散热装置（6）；所述输送台（2）的一侧依次设有拨杆（7）和输送仓（8），所述输送仓（8）上设有若干个输送轮（9）；其中扎辊机（3）上依次设有若干个轧辊组件（10），其中每个所述轧辊组件（10）的上方设有调节稳定组件；其中再加热炉（4）的出料处设有旋转仓（11）；所述旋转仓（11）内设有若干个万向轮（12）；其中所述稳定调节组件包括固定在所述轧辊机（3）上方的调节轴（13）；所述调节轴（13）上依次设有若干滑板（14）；其中所述滑板（14）上设有气缸（15），所述气缸（15）的气缸轴连接配合板（16）；其中所述配合板（16）上设有对紧框（17）；所述对紧框（17）依次通过若干个弹簧杆（18）与压紧轮（19）连接固定。
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- 本发明提供太阳能电池基板用钢箔及其制造方法、以及太阳能电池基板、太阳能电池及其制造方法，所述太阳能电池基板用钢箔即使应用于太阳能电池的卷对卷方式的连续制程也不易产生皱曲。具体地说，本发明涉及一种太阳能电池基板用钢箔，其特征在于，该钢箔含有7质量%～40质量%的Cr、在与压延方向成直角的方向的拉伸强度为930MPa以上。
- 一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法-201110256420.2
- 徐晓春;杨勇锋;郜书忠;仇必宁;张旻宏;李军;颜建福;俞日军 - 南京钢铁股份有限公司
- 2011-09-01 - 2012-01-04 - B21B3/02
- 本发明涉及冶金领域的钢带的控温控轧方法，是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法，预热段控温点设定温度：500～700℃，目标温度：600℃；上加热控温点设定温度：1150～1250℃，目标温度：1200℃；第二加热控温点设定温度：1190～1280℃，目标温度：1270℃；左下加热控温点设定温度：1190～1280℃，目标温度：1250℃；右下加热控温点设定温度：1160～1210℃，目标温度：1180℃；均热段控温点设定温度：1180～1290℃，目标温度：1250℃；总加热时间为5～7小时；轧制开轧温度1080～1150℃，终轧温度850～900℃；轧件轧制后进入运输链后，保证卷取温度在600～700℃卷取，快速包装后缓冷。本发明可成功生产出此超高强度双金属锯背材，抗拉强度达到2000MPa以上，晶粒度≥9级。
- 一种510L汽车大梁用黑皮钢的生产方法-201110031827.5
- 徐海卫;孟宪堂;赵林;李飞;朱国森;李明;武军宽;余威;崔阳 - 首钢总公司
- 2011-01-29 - 2011-09-07 - B21B3/02
- 一种510L汽车大梁用黑皮钢的生产方法，属于薄板轧制技术领域。通过成分与轧制工艺控制，获得板卷表层氧化铁皮结构中Fe3O4比例达到80％以上，氧化铁皮厚度＜10um。成分控制：C为0.06-0.14wt％、Si为＜0.2wt％、Mn为1.2-1.6wt％、P为＜0.02wt％、S＜0.010wt％、Nb为0.01-0.05wt％、Alt为0.02-0.06wt％，Si含量＜0.2wt％，余量为Fe；轧制工艺控制：板坯加热温度控制在1230～1270℃，加热时间为3～3.5小时；保证粗除鳞温度在1173℃以上，除鳞系统压力控制在18MPa以上，采用双排除鳞工艺；RT2温度控制在1040-1080℃之间，终轧温度控制在860-880℃，层流采用前冷冷却模式，卷取温度控制在540-580℃。
- 一种表层细晶粒厚规格管线钢卷板的生产方法-200910013121.9
- 沙庆云;乔立峰;黄国建;关菊 - 鞍钢股份有限公司
- 2009-08-10 - 2011-03-30 - B21B3/02
- 本发明提供一种表层细晶粒厚规格管线钢卷板的生产方法，采用中薄板坯连铸连轧生产工艺，板坯厚度130～170mm，装炉温度≥800℃，加热温度为1100～1150℃，经3～5道次粗轧后待温。待温期间中间坯在待温辊道上摆动并进行风冷，当中间坯表面温度低于950℃时进入精轧机。精轧出口温度810～780℃，层流冷却的冷却速度10～25℃/s，冷却至500～600℃卷取。采用本发明生产工艺节省能源，减少生产周期，能在得到卷板表层细晶组织的同时，使得卷板心部组织(针状铁素体+多边形铁素体)相对细化。这种组织特征不仅保证了厚规格管线钢的强度，也保证了其低温韧性。
- 钢板的冷轧方法及冷轧设备-200980105114.X
- 三村洋之;向井圣夫;宫元一浩 - 新日本制铁株式会社
- 2009-02-10 - 2011-01-12 - B21B3/02
- 本发明提供一种钢板的冷轧方法及冷轧设备，在冷轧钢板卷材时，当在第1道次轧制结束后，在第2道次轧制前将钢板卷材(7)的末端部卷绕在张力卷取辊(3)上时，通过配置在轧制座(1)和卷材末端侧张力卷取辊(3)之间的加热装置，将所述末端部加热到50℃～350℃的温度范围。
- 单向性电磁钢板的制造方法-200880013394.7
- 向井圣夫;林申也;田中笃史;三村洋之;宇都久隆 - 新日本制铁株式会社
- 2008-04-22 - 2010-03-10 - B21B3/02
- 本发明是制造具有高斯取向晶粒和与高斯取向存在对应关系的取向的晶粒与轧制方向一致的一次再结晶组织的单向性电磁钢板的发明，在本发明的制造方法中，将以质量％计含有C：0.025～0.10％、Si：2.5～4.5％、Mn：0.03～0.55％和Al：0.007～0.040％的电磁钢板坯加热至1100～1450℃以上，实施热轧，制成为热轧板后，实施热轧板退火，接着采用分割型机架式多辊式可逆轧机实施多次的冷轧，然后实施一次再结晶退火，接着实施二次再结晶退火，从而制造单向性电磁钢板，该制造方法的特征在于：(a)使用直径为55mm以上且小于105mm的小径工作辊进行第一次的冷轧、或第一次和第二次的冷轧；(b)使用直径为105mm以上且小于150mm的大径工作辊进行第二次或第三次以后直至最后一次前的冷轧；(c)使用直径比上述大径工作辊的直径小的小径工作辊进行最后一次的冷轧。
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