专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法-CN202310441716.4在审
  • 沈斌;周东辉;杨东峰;宁康康;方寿玉;孔磊 - 江阴兴澄特种钢铁有限公司
  • 2023-04-23 - 2023-09-08 - B21B45/02
  • 本发明涉及一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法,所述方法包括1)钢锭冶炼选用优质废钢,采用LF+VD精炼工艺,铸坯加罩缓冷96小时以上;2)钢锭带温清理,清理温度150~250℃,锭身上、下表整面清理;3)钢锭装炉加热,均热炉降温至600~650℃时放入钢锭,逐级升至1260~1280℃开始保温,保温时间14~20小时,加热全程总时间30~40小时;4)钢锭轧制,采用双机架轧机轧制,轧制开始温度1150~1200℃,轧制结束温度900~950℃5)钢板缓冷,钢板轧制完成后,经过预矫直和热矫直,保证钢板平直,随后上冷床高温下线,进罩堆缓冷48h以上。本发明钢锭直接轧制成材的钢板厚度为95~150mm,综合成材率80~85%,表面质量合格率≥98%,本体和冒口部位性能偏差30MPa以内,主要成分差在10%以内。
  • 一种成材质量钢锭直接轧制方法
  • [发明专利]一种双相不锈钢S32101钢板及其制造方法-CN202110181742.9有效
  • 屈志国;韩雷;宁康康;李军伟;方寿玉 - 江阴兴澄特种钢铁有限公司
  • 2021-02-08 - 2022-07-22 - C22C38/02
  • 本发明涉及一种双相不锈钢S32101钢板及其制造方法,该钢板的成分设计中以高Mn、高N代替贵重Ni,Mo,钢板以Fe为基础元素并包含如下组分:按质量百分比计C:0.02~0.06%,Si:1.00~1.20%,Mn:3.00~6.00%,P:≤0.030%,S:≤0.015%,Cr:20.00~24.00%,N:0.20~0.40,Ni:1.00~2.00%,Cu:0.10~0.80%,Mo:0.10~0.80%及不可避免的杂质元素;本发明制造工艺包括:坯料冶炼→浇注钢锭→锻造→修磨→加热→轧制→矫直→固溶酸洗;本发明可用于制造腐蚀环境中的工艺设备,例如核电的燃料水池制作等,同时钢板的平均屈服强度≥450MPa,抗拉强度≥650MPa,延伸率≥30%,综合力学性能优良。
  • 一种不锈钢s32101钢板及其制造方法
  • [实用新型]一种具有快速更换功能的顶紧调节装置-CN202120873553.3有效
  • 许可;李军伟;黄龙才;屈志国;宁康康 - 江阴兴澄特种钢铁有限公司
  • 2021-04-26 - 2022-01-25 - B21B15/00
  • 本实用新型公开了一种具有快速更换功能的顶紧调节装置,包括底板、刮板,其特征在于:所述底板的上方设置有铜套和铜套限位板,所述刮板被设置在铜套的左侧,所述铜套限位板的右侧螺纹连接有预紧螺栓,所述预紧螺栓的右侧螺纹连接螺帽,所述预紧螺栓的右端设置有调节旋钮,所述调节旋钮的端部固定安装有仪表,所述仪表分为内腔和仪表盘,所述螺帽的左侧设置有气囊,所述内腔与气囊之间固定安装有管道,所述仪表盘的内侧设置有转动盘,所述转动盘的外侧固定安装有指针,所述内腔的内部轴承连接有滑动叶片,所述仪表盘的内侧固定有封闭板,所述封闭板与转动盘、内腔均为滑动连接,本实用新型,具有实用性强和顶紧力的可视化的特点。
  • 一种具有快速更换功能调节装置
  • [发明专利]一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法-CN201910580856.3有效
  • 韩雷;宁康康;黄军;徐伟明;屈志国 - 江阴兴澄特种钢铁有限公司
  • 2019-06-29 - 2021-04-09 - C22C38/58
  • 本发明涉及一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法,该钢板以Fe为基础元素,且包含如下质量百分比的化学成分C:0.35~0.45%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.30~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Cr:1.80~2.00%,Mo:0.15~0.25%,Al:0.01~0.05%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.25%,B:0.002%及不可避免的杂质元素;碳当量≥0.98。钢板厚度>200‑300mm。生产工艺采用450mm厚连铸坯生产,生产厚度为200‑300mm,通过合适的成分设计、加热方式、尤其是一种创新型的“差温+大压下”轧制工艺,以及热处理制度得到高探伤要求的特厚合金模具钢,探伤满足ф2.0mm缺陷当量以下,处于国内高探伤质量模具钢先进水平,同时钢板硬度均匀,夹杂物低,综合切割加工性能优良。
  • 一种连铸坯生产合金模具钢板及其制造方法

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