[发明专利]一种粗车齿弧加工方法

摘要

本发明公开的属于粗车齿弧加工技术领域，具体为一种一种粗车齿弧加工方法，该粗车齿弧加工方法的具体加工步骤如下：S1：调节转速：将待加工的毛坯件夹持在滚齿车床的转动台上，纵向调节滑台安装在滚齿车床的底座上，纵向调节滑台的左端通过液压调节装置和转动机构连接滚齿刀，滚齿刀的外壁螺旋刀口与毛坯件需要切割的弧齿的螺旋方向相反，且滚齿刀相对毛坯件的转动速度较快；S2：设定机器参数；S3：分步滚齿；S4：表面处理；S5：进一步磨削，该粗车齿弧加工方法，为精加工的步骤做准备，在粗加工的过程中即保证加工精度，为后期的加工定位提供方便，通过分步加工，减少零部件的损坏，并能够保持加工进度。

主权项

1.一种粗车齿弧加工方法，其特征在于：该粗车齿弧加工方法的具体加工步骤如下：S1：调节转速：将待加工的毛坯件(2)夹持在滚齿车床的转动台(1)上，纵向调节滑台(3)安装在滚齿车床的底座上，纵向调节滑台(3)的左端通过液压调节装置(4)和转动机构连接滚齿刀(5)，滚齿刀(5)的外壁螺旋刀口与毛坯件(2)需要切割的弧齿的螺旋方向相反，且滚齿刀(5)相对毛坯件(2)的转动速度较快，使得毛坯件(2)切割后的弧齿弧度较小，根据所要求的成品的弧齿弧度进行确定滚齿刀(5)相对毛坯件(2)的相对转速；S2：设定机器参数：根据步骤S1中的滚齿刀(5)与毛坯件(2)的转速确定值进行参数设定，根据成品的弧齿的齿深度进行确定滚齿刀(5)加工的深度值，通过调节纵向调节滑台(3)的纵向位置，纵向调节滑台(3)的纵向调节配合液压调节装置(4)的横向输出移动位置来确定滚齿刀(5)的加工深度；S3：分步滚齿：将滚齿切割分为三步进行：第一步，进行外表皮去除，液压调节装置(4)横向向左推动滚齿刀(5)对毛坯件(2)进行切割，第一步的行程量为弧齿的齿深度的50％，通过转动台(1)带动毛坯件(2)两圈以上，进行下一步；第二步，液压调节装置(4)横向进一步向左推动滚齿刀(5)对毛坯件(2)进行切割，第二步的行程量为弧齿的齿深度的35％，通过转动台(1)带动毛坯件(2)两圈以上，进行下一步；第三步，液压调节装置(4)横向再次向左推动滚齿刀(5)对毛坯件(2)进行切割，第三步的行程量为弧齿的齿深度的10％，通过转动台(1)带动毛坯件(2)两圈以上，留有5％的加工余量；S4：表面处理：对加工后的粗成型的弧齿轮进行渗碳、淬火和退火处理，热处理之后弧齿轮会受热尺寸发生变化，将热处理之后的弧齿轮冷却至常温；S5：进一步磨削：将步骤S4热处理后粗成型的弧齿轮进行磨削处理，并保持液压调节装置(4)的位置不变，将滚齿刀(5)更换为磨砂滚轮，磨砂滚轮与滚齿刀(5)的尺寸相同，液压调节装置(4)将磨砂滚轮向左推移弧齿的齿深度的5％，将粗成型的弧齿轮进行最后打磨处理，打磨后，液压调节装置(4)将磨砂滚轮右移，将加工后的弧齿轮取下即可完成粗车齿步骤。