[发明专利]一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺

摘要

本发明公开了一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺，包括焊前清理，检查设备情况，根据管径及壁厚、焊接电源类型，选择开坡口的形式、使用的钨极直径，调节好焊接电流、氩气流量，焊接检验，焊后修整，采用机械法对焊接变形进行局部矫正；去除焊接应力等步骤，本发明无需使用工艺垫板，采用多层多道焊，焊后检验坡口侧壁熔合质量好，整个焊缝质量稳定，整个焊接工艺生产效率高。

主权项

一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺，其特征在于：包括：步骤一，焊前清理；对焊件、焊丝表面的油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜进行清理，清除焊缝两侧15mm范围的油污，至露出金属光泽；步骤二，检查设备情况，打开电源，给电控箱送电；步骤三，根据管径及壁厚、焊接电源类型，选择开坡口的形式、使用的钨极直径，调节好焊接电流、氩气流量；沿Φ168X7.5的不锈钢管壁厚方向开70°夹角的V型坡口，焊接层数选择3层，第一层焊缝用直流正接电源，用Φ2.4mm的铈钨极棒、Φ1.2mm的实芯焊丝，焊接电流为80‑100A，电弧电压10～13V，焊接速度控制在0.8‑0.9㎜/s，氩气流量控制在15‑20L/min；第二层焊缝用直流正接电源，用Φ2.4mm的铈钨极棒、Φ1.2mm的氩弧焊丝，焊接电流为100‑120A，电弧电压11～14V，焊接速度控制在1.4‑1.6㎜/s，氩气流量控制在15‑20L/min；第三层焊缝用直流正接电源，用Φ2.4mm的铈钨极棒、Φ1.2mm的氩弧焊丝，焊接电流为100‑120A，电弧电压11～14V，焊接速度控制在1.4‑1.6㎜/s，氩气流量控制在15‑20L/min；如下表所示：步骤四，焊接检验；焊缝质量等级要求应在图纸技术要求中规定，当图纸未规定时按GB 12469Ⅳ级；当有专门焊接工艺规程时，应进行过程工艺参数跟踪检验，并作记录；步骤五，焊后修整；不合格焊缝可采取局部去除后补焊或整条焊缝剔除后重焊；补焊或重焊后应按同样的标准重新检验。