[发明专利]一种高可靠性径流式增压器涡轮叶轮制备方法

摘要

本发明提出一种高可靠性径流式增压器涡轮叶轮制备方法，根据径流式增压器涡轮叶轮的结构参数，确定涡轮叶轮基础样件的制备工艺参数；采用铸造成型工艺，进行涡轮叶轮基础样件制备；然后根据涡轮叶轮工作时的应力分布特征以及可靠性指标要求，确定涡轮叶轮的再制造区域及其尺寸参数；结合涡轮叶轮的材料性能，确定涡轮叶轮再制造所采用的选择性激光溶化工艺或搅拌摩擦焊工艺的参数；最后按照选取的涡轮叶轮的再制造工艺及其参数进行涡轮叶轮的再制造，提高涡轮叶轮的强度性能和可靠性。本发明能够显著提升径流式增压器涡轮叶轮的可靠性，且易于实现工程化。

主权项

1.一种高可靠性径流式增压器涡轮叶轮制备方法，包括以下步骤：a、确定涡轮叶轮的基础样件制备工艺参数：涡轮叶轮的基础样件制备采用离心铸造成型工艺，根据径流式增压器涡轮叶轮的结构参数，合理确定能够保证涡轮叶轮叶片成型质量的离心铸造工艺参数；b、涡轮叶轮基础样件的制备：采用离心铸造成型工艺，按照步骤a确定的涡轮叶轮离心铸造成型工艺参数，制备涡轮叶轮基础样件；c、确定涡轮叶轮的再制造区域及其尺寸参数；d、确定涡轮叶轮的再制造工艺及其参数：涡轮叶轮的再制造工艺可以采用选择性激光溶化工艺或搅拌摩擦焊工艺，根据步骤c确定的涡轮叶轮再制造区域及其尺寸参数，结合涡轮叶轮的材料性能参数，确定采用选择性激光溶化工艺或搅拌摩擦焊工艺进行涡轮叶轮再制造的工艺参数；e、涡轮叶轮的控性再制造：涡轮叶轮的再制造：针对步骤c确定的涡轮叶轮再制造区域，采用选择性激光溶化工艺或搅拌摩擦焊工艺，按照步骤d确定的涡轮叶轮再制造工艺参数，对步骤b中制备的涡轮叶轮基础样件进行再制造，通过使涡轮叶轮再制造区域合金溶化再结晶并在合金凝固过程中施加一定的环境压力，实现涡轮叶轮再制造区域的晶粒细化，提高涡轮叶轮的强度性能。f、涡轮叶轮外形尺寸的加工：按照涡轮叶轮与其他零部件的装配要求，对完成再制造的涡轮叶轮进行外形尺寸的加工。