[发明专利]一种正时皮带轮的生产工艺

摘要

本发明特指一种正时皮带轮的生产工艺,属于汽车配件技术领域，包括混料、成型、烧结、浸油、钻孔、压制轴孔、清洗浸油、成品检测和包装入库等工艺流程，本发明粉末的配比上能够形成互补，石墨粉和石英砂提高了产品的硬度，铜的加入降低了产品的脆性，而铬能够提高产品的抗拉强度，整体上使产品不易变形，经久耐用；产品表面无气孔、针孔、夹渣或裂纹，提高了耐氧化和耐腐蚀的性能，延长了使用寿命。

主权项

一种正时皮带轮的生产工艺，该皮带轮包括轮齿(10)，轮辐(11)和轴孔(12)，轴孔(12)一侧设置有通孔(13)，其特征在于，生产步骤如下：S1、混料，按质量份数计，将铁粉100份，铜粉3‑5份，石墨粉1‑2份，石英砂1.5‑2.5份，铬0.5‑1份，加入混料机，同时喷水雾化，进行均匀混合；S2、成型，将S1中混合后的粉末抽入油压机的模具中，通过压力压制成型，保持整体密度在6.6g/cm3以上；S3、烧结，将压制成型的生坯放入网带炉中，在氢气和氮气的混合气体的保护下，网带以80mm/min的速度行进，首先通过预烧区，温度为600～870℃，时间不少于50分钟，再经过主烧区，温度为1120℃±5℃，时间不少于40分钟，最后，经过冷却段出炉；S4、浸油，把S3中清除干净的烧结制品放入80‑120℃的热油中浸泡1小时；S5、钻孔，将产品固定好，通过台钻钻制通孔(13)；S6、压制轴孔，通过油压机压制轴孔(12)；S7、清洗浸油，用煤油将产品清洗干净后沥干，再用防锈油浸泡5分钟以上，浸油后沥干油渍；S8、成品检测，检测产品外观、硬度以及尺寸；S9、包装入库，将每个产品用油纸包好，油纸无破损，放入纸箱中，封箱贴标入库。