[发明专利]一种深孔内表面镀硬铬的方法

摘要

本发明公开了一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)除油；2)水洗；3)活化；4)热纯水洗；5)上工装；6)内孔镀硬铬；7)回收槽；8)下工装；9)清洗；10)交验。本发明通过一种深孔内表面镀硬铬工艺和改进内阳极导电性能的方法，通过近几年深孔零件(缸筒)内表面镀硬镀铬的批量生产验证表明，镀层外观、沉积速度及电流效率得到极大改善，镀铬时间由原来的25～30min,提高到10～15min，生产效率提高了1倍左右。

主权项

一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)除油1.1)化学除油在60～80℃的环境下，使用无磷脱脂剂对深孔内表面进行化学除油；所述除油时间为10～15min；所述无磷脱脂剂在配槽时的浓度为3～5％；1.2)电解除油将被镀件作为阳极或阴极，置于电解液中，进行阴‑阳极联合除油；所述电解液包括NaOH、Na₂CO₃、Na₃PO₄和Na₂SiO₃；所述NaOH的浓度为40～80g/L；所述Na₂CO₃的浓度为20～50g/L；所述Na₃PO₄的浓度为15～30g/L；所述Na₂SiO₃的浓度为2～5g/L；所述除油时间包括：阴极4～8min/周期，阳极1～2min/周期；2)水洗使用清水对深孔内表面进行清洗；3)活化在常温条件下，将被镀件的深孔内表面浸渍到盐酸溶液中进行活化；所述HCl的浓度为120～200g/L，所述浸渍时间为1～3min；4)热纯水洗使用纯水对被镀件的深孔内表面进行清洗；所述纯水的温度为40～60℃；5)上工装将阳极棒置于被镀深孔内的中心位置处；所述阳极棒包括棒体、铜芯和接触片；所述棒体为中空结构，所述接触片与镀槽阴极棒相接触，所述铜芯固定在棒体的中空腔内，所述铜芯相对于棒体顶面的伸出端与接触片固定相连；6)内孔镀硬铬将上工装后的被镀件置于镀槽中进行镀铬过程；所述镀槽溶液包括CrO₃和H₂SO₄；其中CrO₃的浓度为150～300g/L，H₂SO₄的浓度为1.5～3.0g/L；所述镀槽温度为55～65℃，电流密度为50～60A/dm²，镀铬时间为10～20min；7)回收槽将镀件从镀槽中取出，将镀槽进行回收；8)下工装将被镀件深孔内的阳极棒取下；9)清洗使用清水清洗内孔镀硬铬的被镀件；10)交验10.1)进行外观检查，目测镀铬层连续平整、细致和光亮；10.2)进行尺寸检查，使用规格为50～100mm的内径千分表进行检查。