[发明专利]一种钛基合金废料循环利用的方法在审
| 申请号： | 201711100536.0 | 申请日： | 2017-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN109759597A | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 李康宁 | 申请（专利权）人： | 李康宁 |
| 主分类号： | B22F8/00 | 分类号： | B22F8/00;B22F3/10;B22F9/08;B22F9/04;B22F5/10;C22C1/05;C22C29/08;C22C1/10 |
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| 地址： | 710000 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 该发明属于一种钛基合金废料循环利用的方法，包括采用Ti粉与废料配Ti基合金料，雾化制粉，粉碎而制得Ti基合金粉，再将该合金粉与废料进行配料，压坯，烧结，而制得高Ti含量的大尺寸(包括薄片类)硬质合金制品。该发明由于采用钛基合金废料代替W及部分Ti粉作原料并先制得共晶成分的Ti基合金粉，再与废料按目的产品要求配料、压坯、烧结。从而具有制品变形小、孔隙度低，抗弯强度可提高8.5～13.0％，HRA硬质可提高0.5～1.0度，生产成本降低20％左右并可有效节约W、Ti自然资源等特点。克服了背景技术或设备投资大、生产率低；或制品变形大、抗弯强度和耐冲击性差；且均不能用于生产薄片类制品等弊病。 | ||
| 搜索关键词： | 钛基合金 基合金 废料循环 烧结 抗弯 压坯 变形 硬质合金制品 产品要求 耐冲击性 雾化制粉 合金粉 孔隙度 共晶 硬质 生产成本 自然资源 节约 生产 | ||
【主权项】：
1.一种钛基合金废料循环利用的方法，该方法包括：A、配件Ti基合金混合料：将钛基合金废料送入球磨机内、根据粉料中WC及Ti或Ti+Ni的含量加入Ti粉将成份配成含碳化钨16～30wt％，余量为Ti或Ti+Ni的粉料，湿磨混合16～48小时后，送入干燥装置干燥至含水率0.5～1.0％，得Ti基合金混合粉料；B、雾化制粉：将上述混合粉料置于熔融炉内，在1300～1400℃温度及惰性气体保护下将其熔至熔融态后送入雾化机制粉机内制成粒度为‑60～‑160目的粉料；C、粉碎：将由B所得粉料送入球磨机内湿磨48～72小时至粒度为‑300～‑600目后，再将湿磨混合料送入干燥装置内干燥至含水率0.5～1.0％，得Ti基合金粉；D、湿磨配料：将钛基合金废料送入球磨机内，根据粉料中的WC及Ti或Ti+Ni含量，并按最终制品中Ti或Ti+Ni含量为10～28wt％的要求加入经C制得的Ti基合金粉，湿磨混合24～72小时，得湿磨混合料；E、压坯：将上述混合料干燥、掺胶混合均匀后，压制成制品坯件；F、烧结：将压坯送入烧结炉内在真空或氢气保护及1360～1500℃温度下烧结6～12小时，随炉冷却即得目的产品。
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- 本发明提出一种纯钛废弃切屑循环处理的球磨‑弯曲通道挤压固化方法，包括以下步骤(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理；(3)钛切屑的包套封装；(4)包套封装钛切屑的室温冷压；(5)弯曲通道挤压高温固化加工加热模具至570‑600℃，上冲头施加0.9～1.0GPa的挤压力，下冲头施加0.2GPa的背压力，在上下冲头的挤压作用下，包套封装的钛切屑通过弯曲通道时受到剧烈应变的复合作用而全致密化固化，并通过纯铝伪试样的推动作用使得再制造钛材顺利脱模，并彻底消除孔隙缺陷，弯曲通道挤压重复进行2次，以获取组织均匀的细晶材料；(6)淬火将弯曲通道挤压高温固化加工步骤中获得的块体钛材通过水冷方式淬火冷却至室温。
- 废弃钛切屑循环固化的球磨‑缩径往复挤压方法-201611050381.X
- 罗蓬 - 上海电机学院
- 2016-11-24 - 2017-02-15 - B22F8/00
- 本发明提出一种废弃钛切屑循环固化的球磨‑缩径往复挤压方法，包括以下步骤(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理；(3)钛切屑的包套封装；(4)包套封装钛切屑的室温冷挤压；(5)缩径往复挤压高温固化加工加热模具至570‑600℃，上冲头施加0.9～1.0GPa的挤压力，下冲头提供～200MPa的背压力，在同一副往复挤压模具内，室温冷挤压后的钛切屑材料经历缩径挤压，顶出，压缩墩粗，以及再次缩径挤压变形历程；(6)淬火将缩径往复挤压步骤中获得的块体钛材通过水冷方式淬火冷却至室温。通过实施球磨处理，切屑表面氧化物在钢球的碰撞、搓碾下得以完全的破碎，在此基础上，实施高温挤压固化加工，将钛切屑固化成大尺寸块体钛材。
- 一种利用还原扩散技术回收钕铁硼油泥的方法-201510100851.8
- 岳明;李现涛;刘卫强;李萌;张东涛 - 北京工业大学
- 2015-03-08 - 2016-11-02 - B22F8/00
- 一种利用还原扩散技术回收钕铁硼油泥的方法，属于钕铁硼油泥回收利用技术领域。包括油泥预处理和酸溶，共沉淀和焙烧，钙还原扩散，漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。本发明高效环保，以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生钕铁硼磁体；在漂洗过程中采用磁场超声处理，有效地分离了氧化钙和非磁性物质。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到32MGOe。
- 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备-201520252568.2
- 王明辉;张鹏杰;吴玉程;刘家琴;刘祺骏;衣晓飞 - 合肥工业大学
- 2015-04-23 - 2015-09-02 - B22F8/00
- 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，涉及废旧钕铁硼永磁体回收技术领域。其包括实现永磁体露出新鲜断口的破碎设备、实现永磁体钕铁硼主相吸氢破碎成颗粒状处理步骤的管式氢碎炉、实现物理分离得到钕铁硼磁粉和因不发生反应而保持完整的金属镀层处理步骤的分离设备以及衔接管式氢碎炉与分离设备的运动机构。本实用新型的剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的设备，通过运动机构的配合实现整个加工过程的高效运转。采用手套箱可避免破碎后的钕铁硼合金粉体被充分保护而不会被氧化。整套设备结构较为紧凑，适用于工业化应用，制造成本低。
- 一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺-201510226807.1
- 张亚波;何进;张书来;史世文 - 安徽万磁电子有限公司
- 2015-05-07 - 2015-07-29 - B22F8/00
- 本发明公开了一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺。包括以下步骤：废料预处理、多级破碎、氢碎、气流磨制粉、主辅合金兑混、磁场成型、烧结等制成含杂质较少、性能符合要求的钕铁硼磁体。辅合金可以是含镨钕、钬铁、钆铁、镝铁中的一种或多种的合金细粉，辅合金所占比例为1-50%。本发明涉及的黑片废料利用率高，流程简单可控，操作性强，节约制造成本。该工艺不含污染性强的强酸强碱，对环境友好，具备较高的经济社会效益。
- 一种烧结钕铁硼氧化毛坯的回收再利用方法-201410673309.7
- 谭春林;李彬;邓阿涛 - 湖南航天磁电有限责任公司
- 2014-11-24 - 2015-03-25 - B22F8/00
- 一种烧结钕铁硼氧化毛坯的回收再利用方法，包括如下步骤：（1）将烧结钕铁硼的氧化毛坯去掉表面的氧化浮灰后进行粗破碎；（2）将粗破碎后的颗粒料送入氢破碎炉内进行氢破碎，得氢破碎粉；（3）将氢破碎粉送入气流磨中制粉，得废料细粉；（4）将废料细粉与正常钕铁硼细粉、添加剂和汽油混料1h～5h，得混合磁粉；（5）将混合磁粉在成型压机中取向压制，经过等静压后，得到钕铁硼压坯；（6）将钕铁硼压坯装炉烧结、回火，得到烧结钕铁硼毛坯。按照本发明方法制得的烧结钕铁硼毛坯磁性能好；本发明回收再利用方法可以降低生产成本，能灵活控制回收料性能，提高废料的价值。
- 一种烧结钕铁硼废料回收利用的方法-201410379221.4
- 杨时康;黄首谚;孙斌 - 中磁科技股份有限公司
- 2014-08-04 - 2014-12-10 - B22F8/00
- 本发明公开了一种烧结钕铁硼废料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步骤：将钕铁硼废料按照性能牌号进行分类收集；将上述分类收集的废料和磨料混合，再放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗；将振动光饰清洗后的废料进行超声清洗，烘干待用；按与前述步骤所述的废料的性能牌号相同的标准，通过配料、熔炼和浇铸进行合金铸片的制备；将上述清洗后的废料与上述制备的相同牌号的合金铸片混合并进行氢破处理；将上述氢破处理后的物料磨制成粉、压制成型、烧结制成钕铁硼磁体。本方法的生产过程不产生有害物质，环保并且无污染，并且可有效节约资源，回收率高，节约成本，且工序简单，简便可行。
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