[发明专利]一种薄壁管路零件的环焊方法

摘要

本发明涉及一种管路零件的新型氩弧焊方法，改变了原来的手工焊方式，采用自动焊接，并通过合理的参数，保证了焊缝转接圆滑，并使焊缝内部熔合性好，无裂纹；采用外锁式管接头结构，并通过合适的装配配合量，解决了凹陷问题和焊缝宽度不均匀问题。本发明具有自动化程度高、焊接质量好，满足了焊缝宽度均匀性要求。

主权项

1.一种薄壁管路零件的环焊方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)加工管接头:将管接头(1)加工成外锁形状,其外锁形状位置的内径与管路(2)外径配合,且厚度不大于0.2mm；2)检查管路：管路(2)末端变形应不大于0.05mm，并与管子轴线垂直误差不大于0.08mm；3)零件表面清理：单件加工后清理表面毛刺，内外壁倒角尺寸不大于0.2mm，然后用丙酮或酒精擦拭至表面无油污；4)零件装配：将管接头(1)装配在管路(2)上，装配间隙在0.03mm～0.10mm之间；5)氩弧焊定位：氩弧焊均布定位焊最多四点，焊接电流为9～22A，氩气纯度大于99.99％，正面气体流量6～9L/min，背面气体流量3L/min；6)氧化色去除：利用奥氏体不锈钢丝刷对定位焊点进行打磨，去除氧化色；7)零件装配：在干净的无污染的环境下，将定位焊的零件装配到自动环焊机上；8)环焊：焊接全缝并将定位焊点覆盖，焊接电流强度为28A～40A，正面气体流量为30ft3/h，背面气体流量为15～25ft3/h，焊接转速为2.3～8rpm，至环焊结束后将零件从环焊机上卸下；9)检查：焊缝表面不允许有裂纹、气孔、“C”型咬边、“A”型凹陷和未焊透情况，焊缝圆滑转接，焊缝宽度均匀性不大于0.16mm；表面不允许有裂纹；焊缝内部不允许有未熔合、未焊透、裂纹；按设计要求进行压力试验不允许渗漏；最终通钢球检验并可顺利通过管路。