[发明专利]一种电解锰渣回收加工工艺

摘要

本发明公开了一种电解锰渣回收加工工艺,包括如下步骤，(1)按照重量份数计算，取电解锰渣，焦炭，生石灰，除硫剂，然后输送到立式烘干机中在350‑450℃下进行烘干、破碎；(2)将烘干破碎好的电解锰渣投入回转窑中进行高温锻烧，并通过引风机将回转窑中产生的二氧化硫气体进行收集，最后将二氧化硫气体进行密封收集，通过制酸设备制取硫酸；(3)将电解锰渣从回转窑中转出，转出的锰渣采用速冷方式进行冷却；(4)按重量比取步骤3的电解锰渣80～85份。该回收加工工艺能够对电解锰渣进行无害化处理，从电解锰渣中制得氨水，硫酸以及超细微粉,锰渣微粉也可以取代粉煤灰使用。处理好的电解锰废渣还可以大量用在木塑系列板材产品的掺和料等产品，实现了资源再利用。

主权项

一种电解锰渣回收加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，(1)按照重量份数计算，取电解锰渣96‑97份，磨成细粉的焦炭3‑4份，然后输送到立式烘干机中在350‑450℃下进行烘干、破碎，并将该步骤产生的氨气进行收集，通过对氨气进行喷淋形成氨水，并将氨水进行收集；(2)将烘干破碎好的电解锰渣投入回转窑中进行高温锻烧，锻烧温度从500℃逐渐升至1250℃，锻烧过程中物料停留1100‑1250℃度高温中保温25‑30分钟，并通过引风机将回转窑中产生的二氧化硫气体进行收集，并通过电除尘和布袋除尘将二氧化硫气体中的固体颗粒进行过滤，最后将二氧化硫气体进行密封收集，通过制酸设备制取硫酸；(3)将电解锰渣从回转窑中转出，转出的锰渣采用速冷方式进行冷却；(4)按重量比取步骤3的电解锰渣80～85份，充分补充氧化钙含量比较高的物料15‑20份,加激发剂混合均匀后投入磨粉机进行磨粉，细度为400‑420目。