[发明专利]一种超高强度钢复杂构件气动热成形淬火方法

摘要

本发明公开了一种超高强度钢复杂构件气动热成形‑雾化淬火方法及装置，属金属先进制造及塑性成形技术领域。首先，将冲裁好的板材加热至奥氏体化完全，随后将其置于气压成形装置中，闭合模具，采用逐步加大气压的方式使板材与凹模完全贴合，并保压一段时间；通过气体循环控制系统，使用循环保护气体配合雾化过冷液滴，使冲压设备内形成高速流动的高压雾化气体，对超高强度钢板材进行快速、均匀淬火，得到完全的马氏体组织；最后进行裁剪、冲孔等操作；本发明可以有效解决超高强度钢冷却过程中产生的不均匀淬火现象，能够提高模具使用寿命，减少工序，提高产品表面质量；能够提高超高强度钢的成形效率，降低成本，具有较高的工程应用价值。

主权项

1.一种超高强度钢复杂构件气动热成形雾化淬火方法，其特征在于，包含以下步骤：1）冲裁：选择1~2mm厚的超高强度钢板材，按加工要求冲裁尺寸；2）奥氏体化：将冲裁好的超高强度钢板材在保护气氛下加热至920~940℃，使其完全充分的奥氏体化；3）高压气体热成形：将已奥氏体化的超高强度钢板置于气压成形装置中，闭合模具，使用高压气体输送装置增大气压并加大合模力，合模力大小范围60kN~350kN，使之完全贴模；4）高压雾化混合气体淬火：通过气体循环，在保持冲压腔内气压不变前提下，对高压腔体内输送雾化水汽，使冲压腔内雾化混合气体快速流动，对结构件进行气体淬火，使奥氏体完全转变为马氏体；5）裁剪，冲孔：在凹模表面对应位置预留冲孔头，在淬火完成后进行冲孔操作；由于本身气体处于快速流动状态，冲孔时产生的废料将被吹离表面，使其与表面不产生粘连；最后使用水刀和/或激光切割的手段进行最后的裁剪操作，获得成品件。