[发明专利]整体法兰的制造方法

摘要

本发明公开了一种整体法兰的制造方法，具体包括以下步骤（1）下料镦坯通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；（2）车削加工将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；（3）磨削加工将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4）铣削加工将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；（5）钻孔加工；（6）热处理对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火。

主权项

一种整体法兰的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料，将圆钢下成棒状的下料件；下料件的尺寸规格为φ50~132mm，长度为45~50mm；通过机械自动上料装置将下料件加入高频感应加热炉，加热温度为1000~1100℃，加热后的下料件进行预镦坯，采用200T液压机成型；先将下料件放到第一压力机下镦头上，压力机施加压力下，上镦头下压，对下料件进行物料分流同时去除加热时产生的氧化皮，将下料件镦成上端面有凸台的预镦坯件；（2）车削加工：将步骤（1）中所得到的预镦坯件进行钻孔，再依次进行粗车、半精车和精车得到车削件；再将车削件依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺；一次退火处理是先将预镦坯件置于退火炉内，加热至760~800℃，保温至少4h，然后先炉冷至200℃，再在空气中冷却至室温；所述一次表面钝化处理是经过一次退火后的预镦坯件放到装有钝化液的钝化槽里进行一次表面钝化处理，钝化处理的温度为50~65℃，钝化时间为180~1200秒，钝化后再在常温中进行水洗；（3）磨削加工：将步骤（2）中所得到的车削件依次经过粗磨和精磨，得到磨削件；再将磨削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4）铣削加工：将步骤（3）中所得到的磨削件经过铣床进行铣削得到铣削件；（5）钻孔加工：首先对步骤（4）得到的铣削件进行钻φ7的通孔和沉头孔φ7部分，先装夹铣削件，再定位，然后用φ7的钻头钻通孔；再钻沉头孔φ12部分，先装夹，再根据定位尺寸定位，然后用φ12的平头钻钻6mm深；最后钻M6的螺纹孔，先装夹，再定位，接着用φ6的钻头钻通孔，然后用M6的丝锥攻丝，得到工件；（6）热处理：对步骤（5）中的工件进行渗碳淬火。