[发明专利]一种锻件内孔及周边孔一次性热冲工艺

摘要

本发明提供了一种锻件内孔及周边孔一次性热冲工艺，涉及锻造技术领域；包括冲孔前处理，下料、加热、制坯、成形，然后设计冲孔模具，由单孔改为单孔加周边孔，对模具进行淬火和渗氮处理，增强模具的耐磨性和寿命，将模具安装在冲床上，用300T冲床进行一次性冲孔，冲孔冲头采用阶梯式冲压设计，降低了冲孔时的应力集中，提高了模具的使用寿命；同时也提高了产品的冲压精度，通过一次性冲孔，减少了钻孔的加工工序，提高了生产效率，节约了生产成本。

主权项

一种锻件内孔及周边孔一次性热冲工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)冲孔前处理：采用剪切机下料，重量控制在±5g之间，采用中频炉将下料坯件加热到1100‑1250℃，保温30‑50min，用800T摩擦压力机制坯、成形；(2)根据产品尺寸设计冲孔模具，由单孔模具改为单孔和周边孔模具，模具材料选用耐磨材料，冲孔上冲头及冲孔下模紧密配合，单面留有0.1‑0.15mm的间隙，利用导柱来保证此精度；(3)将冲孔模具加热到850‑950℃，保温1‑2h，迅速放入水中冷却到150‑250℃；(4)对步骤(3)淬火后的冲孔模具进行渗氮处理；(5)将渗氮后的冲孔模具升温到600‑750℃，保温3‑5h，随炉冷却到室温；(6)设计阶梯式上冲头，将冲头安装在300T冲床上，同时将下冲模及模架安装到300T冲床上，将成形后的锻件产品放到下模凸台上，用300T冲床进行一次性冲孔；(7)冲孔后处理：将冲孔后的锻件用冲床切除飞边，然后正火处理细化内部组织结构，最后用抛丸机去除表面氧化皮。