[发明专利]一种处理裂解炉内表面的方法

摘要

本发明涉及一种处理裂解炉内表面的方法，它包括如下步骤：1、配置盐酸酸洗液，浸泡裂解炉内壁设置搅拌装置对盐酸酸洗液进行搅拌，并在盐酸酸洗液中添加抑雾剂；2、选用持续高压水冲洗；3、对炉体进行逐步加热；4、采用超声波探伤仪对裂解炉炉体进行全面探伤，并标记损伤点；5、对标记的损伤点，采用环氧树脂砂浆填补锈蚀处、磨损坑；6、采用抛光机对裂解炉内进行滚磨抛光；7、使用体积比氢氟酸、硝酸、磷酸的混合酸溶液，将混合酸溶液添加到裂解炉炉体中；8、向裂解炉炉体内注入低温高压氮气，将裂解炉内的水分和杂质带出炉体；本发明具有清洗效果好，环保节能，降低成本，节约时间，处理彻底，延长裂解炉使用寿命的优点。

主权项

1.一种处理裂解炉内表面的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：步骤1：酸洗：配置浓度为10～45%的盐酸酸洗液，在30～45℃条件下，浸泡裂解炉内壁5～7天，设置搅拌装置对盐酸酸洗液进行搅拌，并在盐酸酸洗液中添加抑雾剂；步骤2：水洗：选用温度20～30℃电子水，水压为80～90kgf/㎡，持续50～70分钟的高压水冲洗；步骤3：加热：对炉体进行逐步加热至150℃并持续30～45分钟，冷却至常温；步骤4：探伤：采用超声波探伤仪对裂解炉炉体进行全面探伤，并标记损伤点；步骤5：修补：对步骤4标记的损伤点，采用环氧树脂砂浆填补锈蚀处、磨损坑；步骤6：抛光：采用抛光机对裂解炉内进行滚磨抛光，作业时长不低于100min/㎡；步骤7：二次抛光：使用体积比氢氟酸：硝酸：磷酸为1：1：1的混合酸溶液，将所述混合酸溶液添加到裂解炉炉体中，抛光的时间为20‑40分钟，化学抛光的深度为100‑200μm；步骤8：除杂：向裂解炉炉体内注入低温高压氮气，将裂解炉内的水分和杂质带出炉体；所述的步骤8的低温高压氮气压力为100～200kgf/㎡，温度为‑91～‑93℃，注入时间35～40s。