[发明专利]一种用于柴油精制的多功能复合液和柴油的精制方法在审
| 申请号： | 201710450441.5 | 申请日： | 2017-06-15 |
| 公开（公告）号： | CN107418615A | 公开（公告）日： | 2017-12-01 |
| 发明（设计）人： | 庞聪;庞英才 | 申请（专利权）人： | 四川省庞渤科技有限公司 |
| 主分类号： | C10G29/00 | 分类号： | C10G29/00;C10G29/08;C10G29/20 |
| 代理公司： | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106 | 代理人： | 刘克勤 |
| 地址： | 621707 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种用于柴油精制的多功能复合液和柴油的精制方法，其特征是复合液由重量百分比例为氢氧化钠1%～60%、水5%～85%、三乙醇胺5%～85%、以及乙醇5%～85%的组分原料混合组成；柴油的精制方法为制备复合液，再按柴油98.5～99.7%、复合液0.3～1.5%的重量百分比例将柴油和复合液注入有搅拌装置的容器内，搅拌使柴油中的不利成分与复合液充分接触、反应并溶解在复合液中，形成柴油中的不利成分与复合液的混合物，静置沉淀，将混合物从容器底部排出，容器内即为符合柴油国家标准的柴油。采用本发明，环境友好、不损失柴油、精制效果良好、低能耗、投资小、便于工业化生产，实用性强。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 用于 柴油 精制 多功能 复合 方法 | ||
【主权项】：
一种用于柴油精制的多功能复合液，其特征是：由氢氧化钠1%～60%、水5%～85%、三乙醇胺5%～85%、以及乙醇5%～85%的组分原料和重量百分比例组成。
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- 本发明公开了一种用于柴油精制的多功能复合液和柴油的精制方法，其特征是复合液由重量百分比例为氢氧化钠1%～60%、水5%～85%、三乙醇胺5%～85%、以及乙醇5%～85%的组分原料混合组成；柴油的精制方法为制备复合液，再按柴油98.5～99.7%、复合液0.3～1.5%的重量百分比例将柴油和复合液注入有搅拌装置的容器内，搅拌使柴油中的不利成分与复合液充分接触、反应并溶解在复合液中，形成柴油中的不利成分与复合液的混合物，静置沉淀，将混合物从容器底部排出，容器内即为符合柴油国家标准的柴油。采用本发明，环境友好、不损失柴油、精制效果良好、低能耗、投资小、便于工业化生产，实用性强。
- 一种固体酸烷基化反应方法-201410454100.1
- 胡立峰;龙军;侯栓弟;毛俊义;唐晓津;张久顺;张哲民;慕旭宏;赵志海;李永祥;郑博;朱振兴 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-09-05 - 2017-11-28 - C10G29/00
- 一种固体酸烷基化反应方法，液态原料进入上流式流化床反应器，与固体酸催化剂接触反应，并携带固体酸催化剂进入液固分离器中，液体产品从液固分离器顶部排出，富集催化剂颗粒的浓浆物料经液固分离器底部的引流管道进入液相再生器中，催化剂初步洗涤再生后的浓浆物料越过并流再生区与逆流再生区之间的围堰进入逆流再生区与来自逆流再生区底部的再生介质逆流接触洗涤再生，最终返回上流式流化床反应器底部继续参与反应；部分失活催化剂进入深度再生器中进行高温条件下的深度再生。本发明提供的固体酸烷基化反应方法可连续平稳运行，提高了目标产物的选择性，提高了装置操作运行的经济效益。
- 一种高酸重质原油脱钙剂及其制备方法-201610922164.9
- 丁秋炜;李庚;王松;王素芳;黄占凯;张艳芳;潘月秋 - 中国海洋石油总公司;中海油天津化工研究设计院有限公司;中海油能源发展股份有限公司
- 2016-10-21 - 2017-11-28 - C10G29/00
- 本发明公开了一种高酸重质原油脱钙剂及其制备方法，按重量百分计，包含以下组分15％～30％的二硫代氨基甲酸改性壳聚糖，20～40％的季铵化水杨基壳聚糖席夫碱，1％～5％的相转移剂，30％～50％的水。本发明脱钙剂化合物含有二硫代氨基甲酸基团及CN键，具有较强的螯合作用，脱钙性能优异；同时，本发明脱钙剂化合物均为壳聚糖衍生物，来源于天然高分子物质，使用成本低、腐蚀性小、可生化性好，不会造成炼厂常减压电脱盐装置设备腐蚀及外排污水难以处理的问题。
- 一种直接加工高氯原料的催化转化方法-201410407428.8
- 魏晓丽;谢朝钢;毛安国;张久顺;宋宝梅;陈学峰 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2014-08-19 - 2017-11-24 - C10G29/00
- 本发明涉及一种直接加工高氯原料的催化转化方法，该方法包括将预热后的高氯原料与第一催化转化催化剂依次在提升管反应器的初始反应区和主反应区中进行催化转化反应，所形成的油剂混合物经提升管反应器出口进入流化床反应器，与补充注入的第二催化转化催化剂继续进行催化转化反应，其中，在所述提升管反应器中，所述初始反应区的反应温度高于所述主反应区的反应温度，所述初始反应区的反应时间小于所述主反应区的反应时间。根据本发明所述的方法可以直接加工高氯原料并获得较高的脱氯率，而且还可以提高高氯原料的转化率，改善产品选择性，降低了干气和焦炭产率。
- 一种轻质油脱硫剂及其制备方法-201510993902.4
- 樊俐;李新;王春艳 - 北京三聚环保新材料股份有限公司
- 2015-12-25 - 2017-11-03 - C10G29/00
- 本发明公开了一种轻质油脱硫剂及其制备方法，包括如下重量份数的原料活性炭50份、锌铵溶液100～150份，其中，所述锌铵溶液由如下重量份数的组分混合得到碱式碳酸锌20～40份、碳酸氢铵10～30份、氨水50～80份。其制备方法，包括如下步骤1)将碱式碳酸锌和碳酸氢铵混合后，加入到氨水，使其溶解，得到锌铵溶液；2)将活性炭浸渍于所述锌铵溶液中，得到浸渍后的活性炭；3)对浸渍后的活性炭依次进行干燥和焙烧，得到轻质油脱硫剂。其制备简单，成本低廉，可同时脱除油相中多种硫化物，脱硫效率达到98％以上，对油品性质影响小，满足石油化工行业需求。
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