[发明专利]一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线

摘要

本发明公开一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线，工艺包括如下工序：管坯热轧穿孔→荒管热轧冷床输送并在线打头→荒管热装热送→荒管酸洗→荒管磷化→荒管烘干→荒管润滑，冷拔工序采用复合外模，其大体呈喇叭状，包括模孔，模孔包括沿轴向内径依次递减的减径段、减径减壁段以及定径段，减径段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈弧线形，减径减壁段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈直线形，定径段的内径沿轴向恒定并且内壁母线呈直线形。通过本工艺可实现冷加工道次的压缩，便于成品尺寸的快速成型，且内外壁的光洁度不受影响；适用于大口径的中厚壁管，同时降低了钢管生产加工成本。

主权项

1.一种无缝钢管的大变形冷拔工艺，包括依次连续进行的热处理工序、酸洗工序以及冷拔工序，其特征在于：所述热处理工序如下：管坯热轧穿孔→荒管热轧冷床输送并在线打头→荒管热装热送；所述酸洗工序如下：荒管酸洗→荒管磷化→荒管烘干→荒管润滑；所述冷拔工序采用复合外模，所述复合外模大体呈喇叭状，包括模孔，所述模孔包括沿轴向内径依次递减的减径段、减径减壁段以及定径段，所述减径段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈弧线形，所述减径减壁段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈直线形，所述定径段的内径沿轴向恒定并且内壁母线呈直线形，所述减径段的曲率半径为（D/2）tgβ，切线锥角为8°‑9°，轴向尺寸为44mm‑45mm，最大内径为3/2D，所述减径减壁段的锥角为12°‑13°，轴向尺寸为10mm‑12mm，最大内径为63mm‑65mm，所述定径段的轴向尺寸为40mm‑50mm，径向尺寸为50mm‑52mm，所述复合外模的厚度为59.4mm‑62mm，其中，D为冷拔管的直径，β为外模锥角。