[发明专利]一种无缝钢管的大变形冷拔工艺及生产线

权利要求书

1.一种无缝钢管的大变形冷拔工艺，包括依次连续进行的热处理工序、酸洗工序以及冷拔工序，其特征在于： 所述热处理工序如下：管坯热轧穿孔→荒管热轧冷床输送并在线打头→荒管热装热送； 所述酸洗工序如下：荒管酸洗→荒管磷化→荒管烘干→荒管润滑；所述冷拔工序采用复合外模，所述复合外模大体呈喇叭状，包括模孔，所述模孔包括沿轴向内径依次递减的减径段、减径减壁段以及定径段，所述减径段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈弧线形，所述减径减壁段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈直线形，所述定径段的内径沿轴向恒定并且内壁母线呈直线形，所述减径段的曲率半径为58 mm-60mm，切线锥角为8°-9°，轴向尺寸为44mm-45mm，最大内，径为3/2D，所述减径减壁段的锥角为12°-13°，轴向尺寸为10mm-12mm，最大内径为63mm-65mm，所述定径段的轴向尺寸为40mm-50mm，径向尺寸为50mm-52mm，所述复合外模的厚度为59.4mm-62mm。

2.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，热装热送时，将热轧冷床上的荒管快速堆积收料，然后吊运至轨道瓶车上并在荒管上加盖石棉被，轨道瓶车的辊底设有退火炉以消除荒管的加工应力。

3.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，荒管酸洗时，采用盐酸进行酸洗，酸洗液的浓度为80g/t-160g/t，酸洗时间为50分钟-55分钟，酸洗液的温度为50℃-70℃。

4.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，荒管磷化时，采用磷化液进行磷化，磷化液的浓度为20pt-40pt，磷化时间为20分钟-25分钟，磷化液的温度为60℃-80℃ 。

5.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，荒管烘干时，采用热风进行烘干，热风温度为40℃-45℃，烘干时间为20-30分钟。

6.根据权利要求1所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，荒管润滑时，采用金属表面处理剂进行润滑，润滑时间为15分钟-20分钟，润滑温度为80℃-90℃ 。

7.一种无缝钢管的大变形冷拔生产线，用于如权利要求1-6任一所述的大变形冷拔工艺，其特征在于，包括沿产品输送方向依次设置的如下设备：

-穿孔设备，用于对管坯进行热轧穿孔；

-在线打头设备，其包括热轧冷床和打头机，用于对由热轧冷床输送的荒管进行打头；

-热装热送设备，其包括轨道瓶车，所述轨道瓶车设有位于其辊底的退火炉和加盖于荒管上的石棉被，用于对由轨道瓶车输送的荒管进行退火；

-酸洗设备，其采用酸洗池，用于对荒管进行酸洗；

-磷化设备，其采用磷化缸，用于对荒管进行磷化；

-烘干设备，其采用鼓风机，用于对荒管进行烘干；

-润滑设备，其采用润滑缸，用于对荒管进行润滑；

-冷拔设备，其包括内模和外模，所述外模采用复合外模，所述复合外模大体呈喇叭状，包括模孔，所述模孔包括沿轴向内径依次递减的减径段、减径减壁段以及定径段，所述减径段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈弧线形，所述减径减壁段的内径沿轴向渐变并且内壁母线呈直线形，所述定径段的内径沿轴向恒定并且内壁母线呈直线形，所述减径段的曲率半径为58mm-60mm，切线锥角为8° -9°，轴向尺寸为44mm-45mm，最大内径为76mm-78mm，所述减径减壁段的锥角为12°-13°，轴向尺寸为10mm-12mm，最大内径为63mm-65mm，所述定径段的轴向尺寸为40mm-50mm，径向尺寸为50mm-52mm，所述复合外模的厚度为59.4mm-62mm。

8.根据权利要求7所述的无缝钢管的大变形冷拔生产线，其特征在于，所述无缝钢管的尺寸为DN51*6，所述减径段的曲率半径为60mm，切线锥角为8°，轴向尺寸为45mm，最大内 径为76mm，所述减径减壁段的锥角为13°，轴向尺寸为12mm，最大内径为65mm，所述定径段的轴向尺寸为45mm，径向尺寸为51mm。