[发明专利]一种Pt‑Zr改性铝化物涂层制备方法

摘要

一种Pt‑Zr改性铝化物涂层制备方法，包括以下步骤表面处理，在常规镀铂液中加入粒径为0.1‑10μm的纯Zr颗粒，利用磁力搅拌仪对混合溶液进行搅拌，直至形成均匀的悬浮液；电镀条件设置利用Pt‑Zr复合电镀方法在涂层中引入Zr元素过程中，除基本的电镀设备外，引入磁力搅拌仪对溶液进行搅拌，以保持溶液始终处于悬浮状态；电镀液的维护加入Zr微粒、补充目标镀铂原液和调节pH值；电镀后得到的复合铂镀层在真空退火炉中退火；采用包埋、料浆以及CVD化学气相法渗铝，获得Pt‑Zr改性高温防护铝化物涂层。本发明的优点简便快捷，节约成本；同时Pt、Zr元素的含量可控，分布均匀；对工件形状尺寸无要求，显著的延长发动机叶片部件的使用寿命。

主权项

一种Pt‑Zr改性铝化物涂层制备方法，其特征在于：Pt‑Zr改性铝化物涂层制备方法包括以下步骤：1)表面处理方法：对试样进行打磨，将金属原始的表面研磨掉之后进行喷砂处理，之后进行两步法除油处理：第一步采用丙酮超声清洗15‑30min，第二步在40‑60g/L的NaOH溶液中煮沸10‑20min；2)悬浮镀液的配置：在常规镀铂液中加入粒径为0.1‑10μm的纯Zr颗粒，利用磁力搅拌仪对混合溶液进行搅拌，直至形成均匀的悬浮液；调节溶液的pH值，使之维持在普通电镀铂层时所在的pH值范围；3)电镀条件设置：利用Pt‑Zr复合电镀方法在涂层中引入Zr元素过程中，除基本的电镀设备外，引入磁力搅拌仪对溶液进行搅拌，以保持溶液始终处于悬浮状态，各参数的设置与单独电镀铂层时一致；4)电镀液的维护：由于Zr微粒的沉积以及镀液的蒸发，溶液中的Zr微粒随着电镀的进行逐渐减少，pH值也会随之改变；采取定期维护镀液的方式保持镀液性状基本不变；维护程序包括加入Zr微粒、补充目标镀铂原液和调节pH值；5)扩散退火：电镀后得到的复合铂镀层在真空退火炉中退火；真空退火炉的气压小于1×10‑3Pa,升温速率小于10℃/min；退火过程中先在400‑700℃保持2‑4h以除去铂镀层中残留的氢气，防止鼓包等现象的发生；除氢后保持升温速率不变加热至1000‑1100℃保温1‑4h，炉冷；6)涂层制备：经过扩散退火后，Pt‑Zr镀层与基体合金发生元素互扩散，退火后的镀层中Zr元素分布均匀，可采用包埋、料浆以及CVD化学气相法渗铝，获得Pt‑Zr改性高温防护铝化物涂层。