[发明专利]一种Pt‑Zr改性铝化物涂层制备方法

权利要求书

1.一种Pt-Zr改性铝化物涂层制备方法，其特征在于：Pt-Zr改性铝化物涂层制备方法包括以下步骤：

1)表面处理方法：对试样进行打磨，将金属原始的表面研磨掉之后进行喷砂处理，之后进行两步法除油处理：第一步采用丙酮超声清洗15-30min，第二步在40-60g/L的NaOH溶液中煮沸10-20min；

2)悬浮镀液的配置：在常规镀铂液中加入粒径为0.1-10μm的纯Zr颗粒，利用磁力搅拌仪对混合溶液进行搅拌，直至形成均匀的悬浮液；调节溶液的pH值，使之维持在普通电镀铂层时所在的pH值范围；

3)电镀条件设置：利用Pt-Zr复合电镀方法在涂层中引入Zr元素过程中，除基本的电镀设备外，引入磁力搅拌仪对溶液进行搅拌，以保持溶液始终处于悬浮状态，各参数的设置与单独电镀铂层时一致；

4)电镀液的维护：由于Zr微粒的沉积以及镀液的蒸发，溶液中的Zr微粒随着电镀的进行逐渐减少，pH值也会随之改变；采取定期维护镀液的方式保持镀液性状基本不变；维护程序包括加入Zr微粒、补充目标镀铂原液和调节pH值；

5)扩散退火：电镀后得到的复合铂镀层在真空退火炉中退火；真空退火炉的气压小于1×10^-3Pa,升温速率小于10℃/min；退火过程中先在400-700℃保持2-4h以除去铂镀层中残留的氢气，防止鼓包等现象的发生；除氢后保持升温速率不变加热至1000-1100℃保温1-4h，炉冷；

6)涂层制备：经过扩散退火后，Pt-Zr镀层与基体合金发生元素互扩散，退火后的镀层中Zr元素分布均匀，可采用包埋、料浆以及CVD化学气相法渗铝，获得Pt-Zr改性高温防护铝化物涂层。

2.按照权利要求1所述的Pt-Zr改性铝化物涂层制备方法，其特征在于：稀有金属Zr直接以单质粉末加入金属镀液中，与金属镀液形成悬浮液，在沉积过程中将Zr微粒包覆入镀层中形成Pt-Zr复合镀层。

3.按照权利要求1所述的Pt-Zr改性铝化物涂层制备方法，其特征在于：表面处理方法由喷砂、两步除油组成；电镀过程采用磁力搅拌或超声保持复合镀液始终处于悬浮状态；电镀参数与单独电镀金属时保持不变。

4.按照权利要求1所述的Pt-Zr改性铝化物涂层制备方法，其特征在于：电镀后的复合镀层进行真空退火；退火过程包括400-700℃除氢2-4h，1000-1100℃扩散退火1-4h。

5.按照权利要求1所述的Pt-Zr改性铝化物涂层制备方法，其特征在于：退火扩散后的试样进行渗铝，制备Pt-Zr改性的铝化物涂层，渗铝采用包埋、料浆以及CVD化学气相法。