[发明专利]一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法

摘要

本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法，本发明的制备方法在齿轮或带轮的外齿圈的外表面及内环的内表面上对应设置了凹槽，并在该凹槽中放置圆柱销，一方面焊接后便于将外齿圈、内环进行初步连接，另一方面也可以对凹槽内部空间形成一定的填充作用，增强注塑后橡胶圈与外齿圈、内环之间的结合力；本发明的齿轮或带轮在使用时，外齿圈所受到的力可通过圆柱销传递给内环，再通过齿轮或带轮中间安装的轴进行传递，减少了橡胶圈的承受力，提高了橡胶圈与外齿圈、内环之间连接的可靠性，使得减振基元与金属部分结合强度高，有效提高了齿轮或带轮的机械性能，提升了橡胶圈的安全系数及使用寿命，降低了齿轮或带轮的振动。

主权项

一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)齿轮或带轮的结构设计：所述的齿轮或带轮包括外齿圈、内环、圆柱销及橡胶圈，所述外齿圈的外表面上具有若干个沿周向间隔布置的轮齿，所述外齿圈的中部开有前后贯通并成形为圆形的安装孔，该安装孔的内壁上开有沿周向间隔布置的多个第一凹槽，所述内环中间开设有前后贯通的轴孔，所述内环上还开设有多个围绕该轴孔间隔布置的通孔，所述内环套置于外齿圈的安装孔中并与外齿圈的内壁之间形成有一间隙，且所述内环的外周面上开有与第一凹槽相对布置的第二凹槽，所述圆柱销横向插置于第一凹槽与第二凹槽围合成的空间中，所述橡胶圈通过向外齿圈与内环之间的间隙中注塑获得；(2)将外齿圈、内环的原料粉末分别进行充分混合；(3)将外齿圈、内环的原料粉末分别进行模压成型得到外齿圈生坯、内环生坯；(4)将外齿圈生坯、内环生坯分别置于连续烧结炉中进行烧结，烧结温度为1050～1250℃，保温时间大于20分钟；将内环套置在外齿圈的安装孔中，然后将圆柱销横向插置在外齿圈的第一凹槽与内环的第二凹槽围合成的空间中并进行焊接，使圆柱销与外齿圈、内环连接形成一个组合整体；或者将内环套置在外齿圈的安装孔中，然后将圆柱销横向插置在外齿圈的第一凹槽与内环的第二凹槽围合成的空间中，并向该空间中放入钎焊剂，置于烧结炉中进行烧结，烧结温度为1050～1250℃，保温时间大于20分钟；(5)将步骤(4)所得组合整体进行喷砂处理；(6)将喷砂后的组合整体进行锌磷化处理，在组合整体的表面形成一层致密的磷酸盐膜；(7)在锌磷化处理后的组合整体的包胶面上依次涂覆底胶、面胶，并进行干燥处理；(8)对涂胶后的组合整体进行橡胶注塑，使外齿圈与内环之间形成橡胶圈；(9)对步骤(8)所得齿轮或带轮进行硫化处理；(10)对步骤(9)所得齿轮或带轮进行感应热处理并回火；(11)对步骤(10)所得齿轮或带轮进行精加工，以获得最终的尺寸精度。