[发明专利]一种利用耦合外场处理赤泥制备铁铝絮凝剂的方法

摘要

本发明提供了一种利用耦合外场处理赤泥制备铁铝絮凝剂的方法，利用两步法处理赤泥，使用工业废旧盐酸进行酸浸生产制备铁铝絮凝剂。微波碳热还原对赤泥进行前期处理，可以有效的将赤泥中过剩的铁在碳热还原‑磁选工艺中提取出来，富集后的铁氧化物还可以作为铁精矿进入炼铁工序已用于冶炼生铁。而剩余的赤泥中由于的铁含量降低有益于提高铝的溶出率；在酸浸过程中采用超声波外场处理，使赤泥的铁铝溶出率及反应效果得到更进一步的提升。

主权项

一种利用耦合外场处理赤泥制备铁铝絮凝剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)赤泥干燥及破碎：将赤泥原料进行烘干处理后破碎成1mm以下的粉料；2)赤泥配碳、混料：以赤泥中的氧化铁成分含量为依据，按碳氧质量比0.80～0.90：1的比例进行配碳，并将混合料混合均匀；3)赤泥微波碳热快速还原：将混料送入工业微波炉内进行微波加热至790℃～800℃，以此对赤泥进行氧化铁的快速碳热还原及改性；4)赤泥的磁选分离：将还原及改性后的赤泥研磨至0.074mm以下的粉末，采用磁选工艺中的浮选将赤泥中得到的还原Fe3O4进行富集；待静置沉降后，残渣中少量的过剩碳可以从上方的悬浮液中得以去除，而底部残渣则进行干燥处理后用于后续絮凝剂的制备；5)酸浸环节：将磁选后的剩余残渣配入盐酸后共同装入装置有超声波处理设备的油浴锅中进行在超声波外场下的酸浸反应；油浴温度100℃～300℃，油浴时间2‑5小时，之后进行沉淀及固液分离；6)聚合工艺：将酸浸后的滤液采用离心分离的方法进行分离过滤，再添加氢氧化钠调节其PH在2‑3，最后静止48小时即可得到红褐色的聚合氯化铝铁絮凝剂。