[发明专利]一种本体聚氯乙烯生产工艺方法

摘要

本发明公开一种本体聚氯乙烯生产工艺方法，包括预聚合和聚合阶段。本发明使用新型引发剂Luperox10M85替代原有引发剂EHPD，聚合反应使用新的二元复合配方体系，由于10M85比EHPD的引发效率低一些，相同引发剂用量下，聚合前期放热要慢些，反应温度更稳定，新型复合引发剂配方体系可以使本体聚合反应过程前后放热均衡，有利于体系传热，聚合压力控制更平稳；反应温度更稳定，聚合反应热易于控制，减少了结块，降低了B级品率，改善了PVC树脂热稳定性，产品内在质量得到提高，有利于提高产品后加工性能。

主权项

一种本体聚氯乙烯生产工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：按照以下方法生产本体聚氯乙烯7型树脂：(1)预聚合阶段：预聚合釜完成真空置换后，用单体泵将部分液态氯乙烯单体输送入预聚合釜中，加入引发剂过氧化新癸酸叔丁脂(10M85)，然后将温度升高至68℃，压力为1.2MPa，进行预聚合反应，反应15分钟后得到“种子”；(2)聚合阶段：将聚合助剂A和聚合助剂B以及质量浓度为20％的硝酸溶液一起加入聚合釜内，并对聚合釜进行真空置换；然后向聚合釜中加入剩余的氯乙烯单体，并加入步骤(1)得到的“种子”，再加入引发剂过氧化新癸酸叔丁脂(10M85)和引发剂过氧化新庚酸叔丁酯(701M70)，然后在聚合釜壳体夹层中通入80℃的热水对混合物料进行加热，引发聚合反应，在加热物料的同时用搅拌器进行搅拌，使物料温度压力均匀，直至聚合釜内压力升到9.7kg/cm2，聚合温度升到62℃，保持聚合反应时间3h后，聚合反应结束，再对未反应完VCM进行脱气回收，蒸汽汽提后得到聚氯乙烯树脂；(3)聚合釜完成出料后，采用高压冲洗装置从聚合釜上自动伸入釜内，用30MPa压力的高压水清洗聚合釜，由程序控制在不同位置清洗釜壁和搅拌上粘附的聚合物。