[发明专利]一种本体聚氯乙烯生产工艺方法在审
申请号: | 201710307002.9 | 申请日: | 2017-05-04 |
公开(公告)号: | CN107056972A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 罗云;邓敏;陈洪;唐堂 | 申请(专利权)人: | 宜宾天原集团股份有限公司 |
主分类号: | C08F114/06 | 分类号: | C08F114/06;C08F2/02;C08F4/38 |
代理公司: | 成都泰合道知识产权代理有限公司51231 | 代理人: | 孙恩源 |
地址: | 644004 四川省宜宾*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 本体 聚氯乙烯 生产工艺 方法 | ||
1.一种本体聚氯乙烯生产工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:
按照以下方法生产本体聚氯乙烯7型树脂:
(1)预聚合阶段:预聚合釜完成真空置换后,用单体泵将部分液态氯乙烯单体输送入预聚合釜中,加入引发剂过氧化新癸酸叔丁脂(10M85),然后将温度升高至68℃,压力为1.2MPa,进行预聚合反应,反应15分钟后得到“种子”;
(2)聚合阶段:将聚合助剂A和聚合助剂B以及质量浓度为20%的硝酸溶液一起加入聚合釜内,并对聚合釜进行真空置换;然后向聚合釜中加入剩余的氯乙烯单体,并加入步骤(1)得到的“种子”,再加入引发剂过氧化新癸酸叔丁脂(10M85)和引发剂过氧化新庚酸叔丁酯(701M70),然后在聚合釜壳体夹层中通入80℃的热水对混合物料进行加热,引发聚合反应,在加热物料的同时用搅拌器进行搅拌,使物料温度压力均匀,直至聚合釜内压力升到9.7kg/cm2,聚合温度升到62℃,保持聚合反应时间3h后,聚合反应结束,再对未反应完VCM进行脱气回收,蒸汽汽提后得到聚氯乙烯树脂;
(3)聚合釜完成出料后,采用高压冲洗装置从聚合釜上自动伸入釜内,用30MPa压力的高压水清洗聚合釜,由程序控制在不同位置清洗釜壁和搅拌上粘附的聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种本体聚氯乙烯生产工艺方法,其特征在于:步骤(1)中加入引发剂过氧化新癸酸叔丁脂(10M85)的加入量是聚合氯乙烯单体总质量0.03%。
3.根据权利要求1所述的一种本体聚氯乙烯生产工艺方法,其特征在于:步骤(2)中聚合助剂A是抗氧化剂2,6-二叔丁基对甲酚,其加入量是聚合氯乙烯单体的总质量的0.009%。
4.根据权利要求1所述的一种本体聚氯乙烯生产工艺方法,其特征在于:步骤(2)中聚合助剂B是增稠剂巴豆酸、乙酸乙基脂共聚物,其加入量是聚合氯乙烯单体的总质量的0.0006%。
5.根据权利要求1所述的一种本体聚氯乙烯生产工艺方法,其特征在于:步骤(2)中硝酸溶液的加入量是聚合氯乙烯单体总质量的0.006%。
6.根据权利要求1所述的一种本体聚氯乙烯生产工艺方法,其特征在于:步骤(1)和步骤(2)加入的氯乙烯单体的质量比为:(1~2):1。
7.根据权利要求1所述的一种本体聚氯乙烯生产工艺方法,其特征在于:步骤(2)引发剂过氧化新癸酸叔丁脂(10M85)的加入量是聚合氯乙烯单体总质量的0.03%。
8.根据权利要求1所述的一种本体聚氯乙烯生产工艺方法,其特征在于:步骤(2)引发剂过氧化新庚酸叔丁酯(701M70)的加入量是聚合氯乙烯单体总质量的0.007%。
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