[发明专利]一种护栏静电喷塑生产工艺在审
| 申请号： | 201710304599.1 | 申请日： | 2017-05-03 |
| 公开（公告）号： | CN107214056A | 公开（公告）日： | 2017-09-29 |
| 发明（设计）人： | 梁松 | 申请（专利权）人： | 滁州博昊门业制造有限公司 |
| 主分类号： | B05D1/06 | 分类号： | B05D1/06;B05D3/10;B05D3/12;B05D3/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 239000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种护栏静电喷塑生产工艺，包含以下步骤1）除油将工件置于盛有除油液的除油槽中；2）除锈将工件从除油槽中取出，置于浓度为30~35%的工业盐酸中；3）磷化将磷化后的工件用清水清洗3~4次，然后置于锌系磷化液中进行磷化；4）打磨人工对磷化后的工件进行表面打磨处理，打磨完毕后，在工件表面涂上一层腻子粉，然后置于170~190℃的烘箱中进行烘烤；5）二次打磨取出工件，并取出遗留的杂质；6）喷涂人工对工件喷粉工艺，在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料；7）高温固化将喷涂后的工件置于180~190℃的固化炉中，恒温固化20~30分钟，开炉冷却后即得成品。使用本方法对护栏进行再加工，成本低，效率高效。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 护栏 静电 生产工艺 | ||
【主权项】：
一种护栏静电喷塑生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：1）除油：将工件置于盛有除油液的除油槽中，除油液的浓度为5~10%，浸泡10~15分钟；2）除锈：将工件从除油槽中取出，置于浓度为30~35%的工业盐酸中，浸泡5~10分钟；3）磷化：将磷化后的工件用清水清洗3~4次，然后置于锌系磷化液中进行磷化；4）打磨：人工对磷化后的工件进行表面打磨处理，打磨完毕后，在工件表面涂上一层腻子粉，然后置于170~190℃的烘箱中进行烘烤，时间为30~40分钟；5）二次打磨：取出工件，并取出遗留的杂质；6）喷涂：人工对工件喷粉工艺，在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料；7）高温固化：将喷涂后的工件置于180~190℃的固化炉中，恒温固化20~30分钟，开炉冷却后即得成品。
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- 李济伟 - 界首市龙辉日用品有限责任公司
- 2018-06-21 - 2018-10-30 - B05D1/06
- 本发明公开了一种高稳定性喷塑工艺方法，包括如下步骤：（1）清洗处理、（2）干燥处理、（3）磷化处理、（4）喷塑处理、（5）烘烤固化处理。本发明改变了现有喷塑处理的方法，优化改善了处理的工艺，增强了处理的效果，提升了被处理工件的耐腐、耐磨、稳定性，延长了其使用寿命，极具推广应用价值。
- 采用透明粉末全包裹喷涂三聚氰胺纸板式家具的方法-201810251405.0
- 宋涛 - 宋涛
- 2018-03-26 - 2018-10-16 - B05D1/06
- 本发明公开一种采用透明粉末全包裹喷涂三聚氰胺纸板式家具的方法，属于环保家具技术领域。主要技术方案如下：将贴附三聚氰胺纸的复合板材通过切割排孔，铣孔加工成型；采用三聚氰胺封边条封边；封边后采用300目抛光砂轮打磨两次；静电喷涂，膜厚40‑300微米，喷涂后采用红外固化；喷涂后，进入电子固化炉，在120‑150℃温度下处理4‑6分钟完成融化、流平；自然冷却5‑10分钟后，采用600目抛光砂轮抛光、并打蜡。本发明提供的全包裹喷涂方法将复合板内部有害物质包裹封闭，确保了家具产品有害物质零排放，且喷涂膜耐磨度高、防水防潮防火性能佳，生产全过程无污染、无排放，且过程简单快捷周期短。
- 一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺-201810372082.0
- 俞松华 - 上柴动力海安有限公司
- 2018-04-24 - 2018-10-16 - B05D1/06
- 本发明公开了一种发动机缸体、缸盖静电防锈喷涂工艺，包括以下步骤：（1）作业前准备；（2）铸件喷粉；（3）粉料加热固化；（4）铸件出炉、转运及存储；（5）作业后整理。其中铸件喷粉首先设定喷涂工艺参数，设定完毕后手动开启，观察喷粉状态；开启烘炉并设定炉温，烘炉开启60分钟左右，待炉温达到工艺设定的参数后，流水线开始流转铸件至喷粉线；铸件经预热后，由系统自动对铸件上粉。本发明的喷涂工艺在保证底漆防锈性能的同时，有效地与面漆达成高匹配度，解决了原先水性漆匹配性差、易剥落的缺点，为整机的防锈性能、稳定性以及使用寿命提供可靠保障。
- 一种镜面搪瓷装饰板的制备方法-201810455836.9
- 臧源恒;谢向荣;楼国龙 - 杭州方泰搪瓷制品有限公司
- 2018-05-14 - 2018-10-12 - B05D1/06
- 本发明公开了一种镜面搪瓷装饰板的制备方法，包括以下步骤：底釉形成步骤：在成型钢板基材的上喷涂底釉，并在连续性搪瓷烧成炉中820～850℃温度下烧结3～5分钟至所述底釉与所述成型钢板基材融合形成底釉层；镜面釉形成步骤：在所述底釉层上喷涂镜面釉，并在连续性搪瓷烧成炉中800～820℃温度下烧结3～5分钟至所述镜面釉与所述底釉层融合形成镜面釉层，得到装饰板坯料。本发明的目的在于提供一种镜面搪瓷装饰板的制备方法，具有较好的镜面效果和表面质量。
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