[发明专利]一种絮凝-磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法

摘要

本发明提出了一种絮凝‑磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法，首先将将市售的磁粉改性，投加到环氧丙烷生产废水中；将由聚合硫酸铁和三氯化铝组成的絮凝剂、助凝剂加入到环氧丙烷生产废水中，进行反应；将反应后废水在外磁场装置的作用下，完成对磁性絮体的磁吸附分离。本发明具有操作方便、装置简单、效率高等优点，并克服传统絮凝法用时长、污泥量大、含水率高、占地面积广等缺点；且磁粉性质稳定，污泥中的磁粉回收再利用率高达98％，极大节约运行成本；除此之外，絮凝‑磁分离法在造纸、石油化工、印染等行业悬浮物多、浊度高的废水和藻类回收与去除等方面有广阔的应用前景。

主权项

1.一种絮凝‑磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：第一步，制备改性磁粉将市售的磁粉采用无水乙醇、超纯水洗涤，烘干后，置于乙醇溶液中超声处理；在55‑75℃水浴条件下，加入油酸钠反应60min，其中磁粉与油酸钠的质量比为1‑2:0.01；磁粉水洗至中性、真空干燥后得到改性磁粉；第二步，絮凝‑磁分离法处理环氧丙烷生产废水将改性磁粉投加到环氧丙烷生产废水中，快速搅拌0.5‑1.5min；再将絮凝剂投加到环氧丙烷生产废水中，快速搅拌0.5‑1.5min；最后将助凝剂投加到环氧丙烷生产废水中，中速搅拌1‑3min后，再慢速搅拌5‑15min，得到磁性絮体悬浊液；所述的改性磁粉在环氧丙烷生产废水中的投加量为100g/m³‑200g/m³，絮凝剂的投加量为600g/m³‑800g/m³，助凝剂的投加量为4g/m³‑8g/m³；所述的环氧丙烷生产废水的pH为6‑8，水温为20‑30℃；所述的絮凝剂为铁盐与铝盐的混合物，铁盐与铝盐的质量比为1:1；所述的铁盐为聚合硫酸铁或氯化铁；所述的铝盐为硫酸铝、聚合硫酸铝或聚合氯化铝；所述的助凝剂为阳离子聚丙烯酰胺与水的混合溶液；第三步，外磁场进行固液分离将第二步处理后的废水置于磁场中，进行磁吸附沉降分离后，将上清液排出，实现固液分离，回收磁粉。