[发明专利]一种小口径深管内腔加工工艺

摘要

本发明提出了一种小口径深管内腔加工工艺，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.03‑0.1%、Si：0.2‑0.45%、Mn：0.5‑0.8%、P：＜0.02%、S：＜0.01%、Cu：2‑2.5%、Ni：0.12‑0.35%、Cr：0.05‑0.12%、Mo：0.3‑0.6%熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，进炉温度700‑800℃，加热温度在1200‑1250℃，保温进行热穿孔，形成钢管，本发明生产的管件，表面细腻，强度大，并且内径加工后无振纹，能具有良好的强度、韧性、塑性、延伸率，各项指标完全符合要求，承受压力大，无裂纹。

主权项

1.一种小口径深管内腔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用管坯：选用包括以下质量百分含量成份C：0.03‑0.1％、Si：0.2‑0.45％、Mn：0.5‑0.8％、P：＜0.02％、S：＜0.01％、Cu：2‑2.5％、Ni：0.12‑0.35％、Cr：0.05‑0.12％、Mo：0.3‑0.6％熔炼制作的管坯；S2：热处理，管坯放入斜底炉内加热，保温进行热穿孔，形成钢管；S3：热处理完毕后取出管坯，30s内放置进入冷水槽进行迅速冷却；S4:使用高精密液压冷拔机对钢管原料进行精密冷拔，钢管原料内部设置标准芯，冷拔后内径、外径达到要求；S5：电解抛光，将S4中的管件取出放置于电解槽内，得到内腔光洁的管件；S6：将管件固定于固定架上，柱形件插于管件内，柱形件与管件内壁贴合，使用高压冲压机将柱形件在管件内进行来回冲压并旋转，对管件内壁进行整形；S7：内径检测，使用X光探伤检测检查管件内部缺陷；S8：喷码、包装、入库。