[发明专利]一种真空炉渗碳淬火热处理方法

摘要

本发明公开了一种真空炉渗碳淬火热处理方法，包括以下步骤：将零件进行去应力退火处理；对零件进行振动光饰；将零件装夹于热处理工装上，通过热处理工装将零件放入电阻炉中，在350℃～400℃温度下哄油2‑3小时；通过专用热处理工装将零件呈多层分布，错开摆放置真空炉中，依次进行预热处理、渗碳处理、碳氮共渗和淬火处理；将淬火后的零件转入至电阻炉中，在电阻炉中对零件进行低温回火，回火温度为160℃～180℃，然后保温2～3小时；再次对零件进行振动光饰。保证零件表面的硬度，从而提高零件的耐磨性，使零件的有效硬化层更深，提高零件的心部韧性，使零件的综合力学性能良好。

主权项

1.一种真空炉渗碳淬火热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将零件进行去应力退火处理；2)对零件进行振动光饰；3)将零件装夹于热处理工装上，将零件放入电阻炉中加温至350℃～400℃，并在此温度下哄油2‑3小时；4)将零件从电阻炉中取出，通过专用热处理工装将零件呈多层分布，错开摆放置真空炉中，依次进行预热处理、渗碳处理、碳氮共渗和淬火处理；5)将零件转入至电阻炉中，在电阻炉中对零件进行低温回火，回火温度为160℃～180℃，然后保温2～3小时；6)再次对零件进行振动光饰；步骤4)中，专用热处理工装为真空炉渗碳淬火热处理工装，包括底座和多个立杆，多个立杆成阵列分布于底座上，横向相邻立杆之间连接有多个横梁，多个横梁呈多层分布，每层相邻横梁之间沿横梁的长度方向分布有多个挂料杆，挂料杆的两端分别放置于相邻横梁上；挂料杆的截面为十字形，挂料杆上沿长度方向等间距分布有多个凸台；凸台包括上凸台和下凸台，上凸台设置于挂料杆的上方，下凸台设置于挂料杆的下方，下凸台比上凸台长；所述的步骤1)中，去应力退火处理包括以下步骤：将零件在炉内加温至550℃‑650℃，然后将零件保温1～3小时，再将零件随炉冷至500℃后出炉冷却；所述的步骤4)中，所述的预热处理包括以下过程：将零件放入真空炉后，对零件以10～30℃/min速度加热至640℃～650℃，然后对零件保温40～50min；所述的步骤4)中，渗碳处理包括以下过程：对零件以5～15℃/min速度加热至910℃‑930℃，然后对零件保温20～40min后，通入渗碳气氛50～70min进行渗碳；所述的碳氮共渗处理包括以下过程：将渗碳处理后的零件冷却至850℃～880℃，通入渗氮气氛50～70min进行碳氮共渗。