[发明专利]聚醚酰亚胺发泡粒子的制备方法在审

专利信息
申请号: 201710196760.8 申请日: 2017-03-29
公开(公告)号: CN108659251A 公开(公告)日: 2018-10-16
发明(设计)人: 常健飞;徐永 申请(专利权)人: 深圳市科聚新材料有限公司
主分类号: C08J9/12 分类号: C08J9/12;C08L79/08
代理公司: 深圳中一专利商标事务所 44237 代理人: 阳开亮
地址: 518103 广东省深圳市宝安区*** 国省代码: 广东;44
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明属于热塑性材料技术领域,具体涉及一种聚醚酰亚胺发泡粒子的制备方法。该制备方法包括如下步骤:获得聚醚酰亚胺原料;采用熔融挤出法将所述聚醚酰亚胺原料挤成热塑性聚醚酰亚胺粒子;将所述热塑性聚醚酰亚胺粒子注入超临界流体二氧化碳和有机溶剂组成的高压混合流体,得聚醚酰亚胺发泡粒子。本发明能够显著提高聚醚酰亚胺对二氧化碳物理发泡剂的溶解度,并且降低发泡温度,从而使聚醚酰亚胺可以在较低的发泡温度下实现高倍率膨胀,得到膨胀程度高、表面光洁、质地柔软、泡孔结构均匀、泡孔密度大、拉伸性能优异的聚醚酰亚胺发泡粒子材料。
搜索关键词: 聚醚酰亚胺 发泡粒子 制备 热塑性聚醚酰亚胺 发泡 粒子 超临界流体二氧化碳 有机溶剂组成 膨胀 热塑性材料 物理发泡剂 表面光洁 高压混合 泡孔结构 质地柔软 高倍率 挤出法 溶解度 二氧化碳 拉伸 流体 泡孔 熔融
【主权项】:
1.一种聚醚酰亚胺发泡粒子的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:获得聚醚酰亚胺原料;采用熔融挤出法将所述聚醚酰亚胺原料挤成热塑性聚醚酰亚胺粒子;将所述热塑性聚醚酰亚胺粒子注入包括超临界流体二氧化碳和有机溶剂组成的高压混合流体,得聚醚酰亚胺发泡粒子。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳市科聚新材料有限公司,未经深圳市科聚新材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201710196760.8/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种超临界微发泡塑料、塑料基超疏液表面复合材料及制备方法-201910720338.7
  • 段辉;王晓燕 - 山东中凯华瑞工程材料有限公司
  • 2019-08-06 - 2019-10-25 - C08J9/12
  • 本发明公开一种超临界微发泡塑料、塑料基超疏液表面复合材料及制备方法,制备方法包括预制气熔体:先制备塑料熔体,并向塑料熔体内注入超临界发泡气体,得到温度为220‑280℃,压力为80‑140MPa的气熔体;注塑成型:将气熔体注入模具内并保持气溶体的温度与压力,然后瞬间降低气熔体的压力至50MPa以下,同时降低模具的温度至20‑70℃;冷却成型:采用冷凝剂对模具进行降温,即得表面具有火山口凹坑的超临界微发泡塑料。超临界微发泡塑料和塑料基超疏液表面复合材料均由上述制备方法制备而成,本发明的制备方法节能环保、工艺控制简单、重复性高,所得产品耐久性高,可以经受气流和水流的冲击,较长期地保持超疏液性。
  • 一种含酞侧基聚芳醚酮泡沫材料及其制备方法-201710187545.1
  • 周光远;王红华;赵继永;王志鹏 - 中国科学院长春应用化学研究所;常州储能材料与器件研究院
  • 2017-03-27 - 2019-10-25 - C08J9/12
  • 本发明提供了一种含酞侧基聚芳醚酮泡沫材料及其制备方法,属于高分子材料加工的技术领域。该方法先将含酞侧基聚芳醚酮在硫压机上进行模压,得到交联的含酞侧基聚芳醚酮样板;然后将交联的含酞侧基聚芳醚酮样板置于超临界CO2中进行溶胀和渗透,快速泄压,然后将泡沫从高压釜中取出,冷却至室温,得到含酞侧基聚芳醚酮泡沫材料;所述的含酞侧基聚芳醚酮是无定型态。本发明还提供一种含酞侧基聚芳醚酮泡沫材料。本发明的聚芳醚酮泡沫材料具有二氧化碳溶解度高、发泡倍率大、泡孔生长不受晶区所限的优点,并且泡孔结构可以通过控制交联度进一步调控。
  • 一种用于轨道交通的改性XPS材料的制备方法-201910657315.6
  • 郭鑫齐;许鹏 - 南京法宁格节能科技股份有限公司
  • 2019-07-19 - 2019-10-08 - C08J9/12
  • 本发明公开了一种用于轨道交通的改性XPS材料的制备方法,包括以下步骤:将交联聚苯乙烯、聚氨酯、纤维素、滑石粉、阻燃剂搅拌混合后,加入到双螺杆挤出机中,加温加压,进行熔融塑化;将超临界二氧化碳组合发泡剂通入到熔融塑化后的物料,在双螺杆转动下,在双螺杆挤出机中挤出发泡;将挤出发泡得到的物料加入到高压釜中,加入碳酸氢钠发泡剂后,进入熔体泵,经另一双螺杆挤出机机头挤出后,冷却定型得到改性XPS材料。本发明的一种用于轨道交通的改性XPS材料的制备方法,采用聚氨酯和纤维素来增强XPS材料的机械性能、缓冲性能,同时,采用物理发泡和化学发泡相结合的两次发泡,使得得到的用于轨道交通的改性XPS材料泡孔结构均匀。
  • 一种复合型TPE挤出发泡成型工艺-201910503579.6
  • 孙才根;陈兴妹;孙玲颖 - 宁波邦泰汽车配件有限公司
  • 2019-06-11 - 2019-09-06 - C08J9/12
  • 本发明提供一种复合型TPE挤出发泡成型工艺,将TPE加热熔融、挤压,并将TPE和混合体通过模具挤出、发泡、成型;模具挤出步骤包括将热塑性聚酯、润滑剂和发泡助剂加入到双螺杆挤出机中熔融,所述双螺杆挤出机的出口压力为3MPa~10MPa;本发明通过控制双螺杆挤出机出口压力和单螺杆挤出机入口压力,来避免TPE在双螺杆挤出机中的热分解以及保证机头压力达到发泡要求。从而实现了TPE发泡成型的高效、稳定、高品质生产。
  • 一种制备等规聚丙烯微纳跨尺度泡孔结构材料的方法-201910413632.3
  • 张晓黎;陈静波;史乾坤;左凯龙;张世勋;赵毅珅 - 郑州大学
  • 2019-05-17 - 2019-07-26 - C08J9/12
  • 本发明公开了一种制备等规聚丙烯微纳跨尺度泡孔结构材料的方法,包括以下步骤,步骤一:按以下质量百分比称取等规聚丙烯:A=5‑30:95‑70;其中所述等规聚丙烯为半结晶型聚合物,所述A为一种能提高等规聚丙烯熔体强度和泡孔成核效率的材料。步骤二:将步骤一所得到的等规聚丙烯和A进行充分共混,将共混所得的混合物加入密炼机加热熔融得到二元复合材料,将二元复合材料造粒后放入模具中经平板硫化机模压成型得到发泡前样条。步骤三:将步骤二得到的样条放入高压反应釜中,用超临界流体作发泡剂,经快速卸压发泡后得到微纳跨尺度泡孔结构的等规聚丙烯发泡材料。该方法有效提高了等规聚丙烯的可发泡性能,改善了其泡孔形貌结构特征。
  • 一种结晶型聚合物发泡粒子成型体及其制备方法-201710826083.3
  • 廖霞;李浚松;蒋秋月;张远;李光宪 - 四川大学
  • 2017-09-14 - 2019-07-09 - C08J9/12
  • 本发明属于聚合物发泡粒子成型体领域,涉及结晶型聚合物发泡粒子成型体及其制备方法。本发明提供一种结晶型聚合物发泡粒子成型体的制备方法,所述方法在同一反应釜内完成,包括步骤:1)反应釜中的结晶型聚合物颗粒与压力为8~28MPa高压流体混合使结晶型聚合物颗粒达到饱和得到饱和的结晶型聚合物颗粒;2)卸掉反应釜内的部分压力,得到预发泡的聚合物粒子成型体或聚合物发泡粒子;3)将步骤2)得到的预发泡的聚合物粒子成型体或聚合物发泡粒子在反应釜内达到饱和,将反应釜内剩余部分的压力降至常压,冷却后得到结晶型聚合物发泡粒子成型体。本发明的方法工艺简单成本较低;所得成型体收缩率低、珠粒界面粘接牢固、机械性能好。
  • 导电发泡珠粒及其制备方法-201811530062.8
  • 金起弘;金东焕 - 锦湖石油化学株式会社
  • 2018-12-14 - 2019-07-05 - C08J9/12
  • 本发明的一实施方式提供一种导电发泡珠粒及其制备方法,所述导电发泡珠粒由树脂组合物构成,所述树脂组合物包括:聚烯烃树脂;碳纳米管聚集体,由平均外径为8~50nm且平均内径为所述平均外径的40%以上的多个碳纳米管构成;及发泡剂,且所述导电发泡珠粒包括平均直径为10~200μm的多个泡孔。
  • 低粘合性发泡片-201680000702.7
  • 土井浩平;加藤和通;德山英幸;高桥忠男 - 日东电工株式会社
  • 2016-01-27 - 2019-07-05 - C08J9/12
  • 提供即使厚度非常小也发挥优异的冲击吸收性的发泡片。对于本发明的发泡片而言,其厚度为30~500μm,其是由表观密度为0.2~0.7g/cm3、平均泡孔直径为10~150μm的发泡体构成的发泡片,在使用钟摆型冲击试验机的冲击吸收性试验中,说明书中所定义的冲击吸收率(%)除以发泡片的厚度(μm)所得的值R在冲击子的重量28g、摆起角度40°时为0.20以上,对于该发泡片的至少一个面而言,在23℃环境下将直径为5mm的SUS304制圆柱的探头以压入速度30mm/min、压入载荷100gf、压制时间1秒的条件按压,并以剥离速度30mm/min进行剥离时的最大载荷值为100kN/m2以下。
  • 一种聚丙烯发泡微粒的发泡方法-201910185568.8
  • 陈建文 - 济南泰德包装科技有限公司
  • 2019-03-12 - 2019-06-28 - C08J9/12
  • 本发明公开了一种聚丙烯发泡微粒的发泡方法,包括:将聚丙烯原料颗粒和第一助剂混合均匀,经挤出机挤出造粒,得到用于发泡的聚丙烯微粒;将聚丙烯微粒和第二助剂、水加入高压釜中搅拌,利用蒸汽加热,在聚丙烯微粒软化但不熔融的状态下,注入高压二氧化碳;维持温度、压力一定时间,确保高压二氧化碳充分浸润聚丙烯微粒,使得聚丙烯微粒进行发泡;发泡结束后快速卸压出料,得到聚丙烯发泡微粒。本发明所提供的聚丙烯发泡微粒的发泡方法实现了连续化的生产运作,效率高,工艺简单,适合工业化的推广应用。本发明制备得到的聚丙烯发泡微粒的发泡倍率可调,泡孔均匀细致,力学性能优良,具有优良的压缩强度、拉伸强度和缓冲性能。
  • 一种高弹热塑性聚氨酯发泡粒子及其成型体的制备方法-201410247917.1
  • 卢鑫;丁思博;罗显发;曾建伟;金校红 - 茂泰(福建)鞋材有限公司
  • 2014-06-06 - 2019-06-28 - C08J9/12
  • 本发明公开了一种高弹热塑性聚氨酯发泡粒子及其成型体的制备方法。热塑性聚氨酯粒子放入高压釜中,注入的高压混合流体,采用CO2、N2、HFC、HCFC中一种或者两种,并使用氯仿、氯仿、乙醇、甲醇、丙酮、环己酮、丁酮、吡啶、N‑甲基吡咯烷酮、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺中的一种或两种作为有机共溶剂,使高压混合流体在热塑性聚氨酯粒子中达到饱和状态,再置于热空气中发泡,得到泡孔结构均匀、泡孔结构为闭孔结构的热塑性聚氨酯发泡粒子。将该热塑性聚氨酯发泡粒子注入模具,调整模压温度和压力使发泡粒子受热表面软化,能够得到质轻、高弹、形状尺寸可控,并且具有良好力学性能的热塑性聚氨酯发泡粒子成型体。
  • 一种防震耐磨超支化聚氨酯弹体的制备方法-201910020604.5
  • 林毅平 - 林毅平
  • 2019-01-09 - 2019-06-14 - C08J9/12
  • 本发明涉及新材料中高分子材料的新型功能高分子材料的制备及应用技术,也即涉及改性塑料技术领域,具体来说涉及一种防震耐磨超支化聚氨酯弹体的制备方法。本发明首先利用二苯基甲烷二异氰酸酯和三羟甲基丙烷合成以异氰酸根封端的聚氨酯后,与苯并恶嗪低聚物反应合成超支化聚氨酯;然后采用硫酸水解法制备纤维素纳米晶,并用于增强热塑性聚氨酯弹性体的抗拉伸性能;最后将超支化聚氨酯、氧化纤维素纳米晶、助剂混合制备得超支化聚氨酯弹体后,经超临界二氧化碳制备防震耐磨超支化聚氨酯弹体发泡材料。经本发明制备的聚氨酯弹体,抗拉伸性能以及耐磨性能良好且安全无毒,可广泛应用于鞋中底的生产。
  • 一种轻质高强保温泡沫复合材料的制备方法-201610408589.8
  • 罗国强;谷晓丽;金志鹏;张联盟;沈强;张睿智;张建 - 武汉理工大学
  • 2016-06-12 - 2019-05-24 - C08J9/12
  • 本发明提供的轻质高强保温泡沫复合材料的制备方法,是以轻质、高孔隙率、低热导率的气凝胶纳米颗粒为异相成核剂和保温功能粒子添加剂,聚合物PMMA为基体制成的。该方法包括以下的步骤:(1)气凝胶/PMMA复合材料的制备;(2)气凝胶/PMMA泡沫复合材料的制备。本发明所制备的泡沫复合材料,密度为0.35~0.44g/cm3,常温测试条件下其压缩强度为15.19~19.92MPa,弯曲强度为15.53~22.24MPa,热导率为0.052~0.091W/(m·K),且微观形貌可控,制备工艺简单,易操作,成本较低,可用作保温和结构材料,在建筑节能和航空航天等领域有广泛的应用前景。
  • 一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺-201910056079.2
  • 李上权 - 东莞市超伟复合材料制品有限公司
  • 2019-01-22 - 2019-05-21 - C08J9/12
  • 本发明涉及一种高弹性复合材料及其模内气孔发泡成型工艺,成型工艺按照以下步骤进行,a.制造复合材料颗粒;b.模具进料;c.反应釜发泡,将成型模具放入反应釜,反应釜内温度为140~150℃、压强为10~20Mpa,往反应釜内通入惰性气体,惰性气体进入成型模具型腔,加工1~3小时惰性气体、复合材料溶解混合,复合材料膨胀成型出多个气泡;d.冷却成型采用合理的物理发泡工艺将惰性气体加入到复合材料中,利用惰性气体受热膨胀使复合材料发泡出多个气孔,无需另外添加发泡剂节约成本,成型后的复合材料内部气孔大、多,比重轻,回弹性好,用作鞋材时穿着舒适,而且耐磨性好。
  • 一种高透光性发泡弹性材料的成型工艺-201910011816.7
  • 张小海 - 晋江国盛新材料科技有限公司
  • 2019-01-07 - 2019-05-17 - C08J9/12
  • 本发明公开一种高透光性发泡弹性材料的成型工艺,包括如下步骤:①将待发泡体置入反应釜中,再往反应釜中加入超临界气体,所述反应釜内的压力为10‑60Mpa;②让待发泡体在反应釜中饱和一段时间直至待发泡体处于气体饱和状态;③以0.1‑1Mpa/s的泄压速度对高压釜进行泄压,处于气体饱和状态的待发泡体内部的气体逐步释放出来,并形成泡孔在0.1‑3mm直径范围的高透光性发泡弹性材料。与现有技术相比,本发明得到的发泡弹性材料具有较佳的透光性能,从而在鞋底灯光功能设计上具有广泛的应用。
  • 一种泡沫式生物材料膜制备方法-201910044530.9
  • 郭文弘 - 杭州蓝朗生物技术有限公司
  • 2019-01-17 - 2019-05-14 - C08J9/12
  • 本发明公开了一种泡沫式生物材料膜制备方法,包括以下步骤:S1:选择制备材料,制备材料为生物材料、液体与气体,S2:制备生物材料溶液,在4℃的温度下,取1至2g的生物材料与100ML的HCL溶液进行混合搅拌,直至混合物搅拌成均匀的不同浓度的生物材料溶液备用,S3:中和生物材料溶液,取一大小合适的透析袋至于水中煮沸一分钟,将透析袋的一端密封,S4:制备生物材料泡沫。本发明的制备方法更加的科学合理,且该泡沫式生物材料膜的生物材料的流动性较高,具有高黏着性,生物材料泡沫的可塑性很强,可填满任何形状或大小的修复位置,生物材料泡沫可以控制创面出血,防止粘连和疤痕的形成,组织修复,并可应用于残腔填充。
  • 超临界二氧化碳物理发泡PE环保密封垫产品的生产线以及生产工艺-201811235607.2
  • 何雄德 - 佛山市高明科力机械有限公司
  • 2018-10-24 - 2019-04-16 - C08J9/12
  • 本发明公开了超临界二氧化碳物理发泡PE环保密封垫产品的生产线,包括上料架、料斗、串联单螺杆挤出机,超临界二氧化碳设备,压延机,收卷机,模切机。与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:本发明实用性较强,超临界二氧化碳物理发泡PE环保密封垫产品:利用无毒害的,环保的超临界超临界二氧化碳做为物理发泡剂,注入挤出机中,生产出来的PE密封垫无毒,环保,健康。发泡倍率高(0.5‑5倍),成本低。有很高的使用及经济价值。
  • 树脂发泡复合体-201480020767.9
  • 畑中逸大;斋藤诚;加藤和通;山成悠介 - 日东电工株式会社
  • 2014-03-31 - 2019-04-12 - C08J9/12
  • 提供一种能够在随着电子设备的薄型化而变得非常狭窄的设计间隙中使用的柔软的树脂发泡复合体。一种树脂发泡复合体,其特征在于,其为层叠有树脂发泡体层和粘合剂层的树脂发泡复合体,树脂发泡体层的表观密度为0.03~0.30g/cm3,50%压缩时的压缩应力为5.0N/cm2以下,粘合剂层的厚度为0.0005mm~0.06mm,树脂发泡复合体的总厚度为0.35mm以下。树脂发泡体层的厚度与粘合剂层的厚度之比(树脂发泡体层的厚度/粘合剂层的厚度)优选为2.1以上。
  • 发泡成形体-201480070796.6
  • 小野寺正明;佐野尊 - 京洛株式会社
  • 2014-12-08 - 2019-03-29 - C08J9/12
  • 可以获得很容易就能够从分割模具中取出的发泡成形体。涉及本公开的一形态的发泡成形体(1),其通过分割模具夹紧发泡树脂而成形,其中,通过熔融混炼聚乙烯树脂来获取所述发泡树脂,所述发泡成形体(1)的特征在于,已成形的发泡成形体(1)的MFR(190℃,g/10分钟)未满0.8,或者,聚乙烯树脂的MFR(190℃,g/10分钟)为1.0以下。
  • 一种抗菌除臭聚氨酯弹体的制备方法-201811260900.4
  • 郑圣忠 - 福建省安职教育服务有限公司
  • 2018-10-26 - 2019-03-19 - C08J9/12
  • 本发明属于新材料中高分子材料的新型功能高分子材料的制备及应用技术,涉及改性塑料技术领域,具体来说涉及一种抗菌除臭聚氨酯弹体的制备方法。本发明首先采用乙醇超声辅助的提取方法从天然中药中提取活性成分作为天然抗菌剂;然后以毛竹屑为原料,采用低温炭化的方法制备得到天然纳米除臭剂;最后将抗菌剂,除臭剂,助剂,改性的聚氨酯等混合后,通过注塑制备抗菌除臭聚氨酯复合材料后,采用超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料。经本发明制备的聚氨酯弹体发泡材料的力学性能优良,且抗菌除臭效果明显,可以广泛应用于鞋中底的生产中。
  • 一种聚乙烯醇/羟磷灰石微孔发泡材料的制备方法-201811193913.4
  • 陈丽娜;张利 - 宁波大学
  • 2018-10-01 - 2019-03-15 - C08J9/12
  • 本发明涉及一种泡孔稳定性好、不易塌陷的聚乙烯醇/羟磷灰石微孔发泡材料的制备方法。制备方法包括3个步骤:(1)含极性基团羟磷灰石的制备;(2)聚乙烯醇组合物的制备,聚乙烯醇组合物包含聚乙烯醇、步骤1制备得到的含极性基团羟磷灰石和塑化剂;(3)将聚乙烯醇组合物放置于高压模具中,通过特定工艺制备得到聚乙烯醇微孔发泡材料。本发明的方法具有如下优点:含极性基团/羟磷灰石能够减小泡孔成核的自由能垒,为聚乙烯醇发泡提供异质成核位点,提高泡孔成核速率,在发泡过程中泡孔不易塌陷,比纯聚乙烯醇泡沫具有更优越的机械性能。
  • 一种聚乙烯醇/二氧化硅组合物微孔发泡材料-201811193915.3
  • 任慧妍;张利 - 宁波大学
  • 2018-10-01 - 2019-03-15 - C08J9/12
  • 本发明涉及一种泡孔稳定性好、不易塌陷的聚乙烯醇/二氧化硅组合物微孔发泡材料。所述发泡材料由聚乙烯醇/二氧化硅组合物通过超临界流体发泡技术制得,该组合物包含聚乙烯醇、异氰酸酯基二氧化硅和塑化剂,组合物中的聚乙烯醇为100质量份时,异氰酸酯基二氧化硅为0.1~5.0质量份,塑化剂为5~30质量份。本发明的聚乙烯醇/二氧化硅组合物微孔发泡材料,与单纯的聚乙烯醇发泡材料相比,具有如下优点:异氰酸酯基二氧化硅能够减小泡孔成核的自由能垒,为聚乙烯醇发泡提供异质成核位点,提高泡孔成核速率,在发泡过程中泡孔不易塌陷,比纯聚乙烯醇泡沫具有更优越的机械性能。
  • 一种单组份聚氨酯密封条的制备方法-201811338546.2
  • 李杰;邱显勇;曹纪茂;陈立全 - 重庆迅昌汽车零部件有限公司
  • 2018-11-12 - 2019-03-15 - C08J9/12
  • 本发明公开了一种单组份聚氨酯密封条的制备方法,包括如下步骤:单组份聚氨酯的制备、充入氮气混合、混合加热、挤出成型和固化成型。通过选用单组份的聚氨酯材料,然后充入氮气使其形成多孔结构,然后加热成熔融状态,通过机械手控制挤出轨迹,在湿热环境下的固化成型,从而制得不同形状的密封条,其中选用单组份的聚氨酯作为原材料,其呈膏状、黏度大,不具备流动性,可以获得通过自由发泡即可制得密封条的效果。
  • 一种超临界二氧化碳发泡酚醛泡沫及其制备方法-201811311388.1
  • 钟东南;孙志武;张威 - 山东天洋新材料有限公司
  • 2018-11-06 - 2019-02-22 - C08J9/12
  • 本发明公开了一种超临界二氧化碳发泡酚醛泡沫,属于酚醛技术领域,由酚醛树脂母料与固化剂混合后制得,所述酚醛树脂母料与固化剂的质量比为1∶0.2~0.6,所述酚醛树脂母料由改性酚醛树脂、匀泡剂、发泡剂组成,以酚醛树脂母料总质量为100份计,所述发泡剂的质量份为3~10份,发泡剂为超临界CO2或者常规发泡剂和超临界CO2的混合物,常规发泡剂和超临界CO2的混合比任意;所述匀泡剂的质量份数为3~8份。该方法将液态CO2以超临界状态制备酚醛树脂母料,进而进行酸固化制备出该酚醛泡沫,制备方法简单可靠,适于实际推广应用。
  • 一种发泡尼龙复合材料及其制备方法-201811106965.3
  • 秦柳;梁宇光;马文良;张聪 - 宁波格林美孚新材料科技有限公司
  • 2018-09-21 - 2019-02-19 - C08J9/12
  • 本发明公开了一种发泡尼龙复合材料及其制备方法,所述制备方法,包括如下步骤:(1)在尼龙中添加聚醚,制备聚醚聚酰胺复合材料,进行挤出造粒,制得待发泡尼龙珠粒;(2)将所述待发泡尼龙珠粒放入高压反应釜中,并向高压反应釜中充入二氧化碳气体,调节高压反应釜的压强和温度,使二氧化碳处于超临界状态,保压渗透,快速泄压,将渗透好的待发泡尼龙珠粒迅速进行发泡,制得发泡尼龙珠粒;(3)将所述发泡尼龙珠粒进行蒸汽模压成型,制得发泡尼龙复合材料,可制成各种制品。本发明材料力学性能好,具有重量轻,耐碱性和耐还原剂作用好,不怕霉,不怕虫蛀,耐低温隔音等优点,可广泛应用于鞋材、汽车、缓震包装材料、运动护具等领域。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top