[发明专利]橡塑填料的制备方法、橡塑填料及其用途有效
| 申请号： | 201710154413.9 | 申请日： | 2017-03-15 |
| 公开（公告）号： | CN107857900B | 公开（公告）日： | 2019-09-13 |
| 发明（设计）人： | 魏存弟;艾卫东;薛兵;蒋引珊;徐少南;夏茂盛 | 申请（专利权）人： | 吉林大学 |
| 主分类号： | C08K11/00 | 分类号： | C08K11/00;C08L7/00;C08L23/16;C08L23/06;C08L55/02;C08K13/08;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09 |
| 代理公司： | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 11012 | 代理人： | 尹吉伟 |
| 地址： | 130012 吉*** | 国省代码： | 吉林;22 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种利用煤气化细渣制备橡塑填料的方法、制得的橡胶、填料及其用途，所述方法包括：取适量煤气化细渣，加水配制固含在10‑30wt％的煤气化细渣浆料；对配置的浆料进行充分搅拌，之后通过重力旋流分离，收集重质分离产物得到富硅复合料浆，并且对所述富硅复合浆料进行固液分离及干燥处理，其中，在所述固液分离之前或干燥处理之后还包括筛分处理；本发明还公开了提供使用上述填料制备得到的橡胶制品或塑料制品。本发明的填料可以在不经过有机改性条件下直接用于橡塑制品的制备，发挥流变剂作用，改善其工艺性能；在所得产品中起到增强剂作用，改善制品的强度、硬度、抗老化性并提高其高温稳定性，实现煤气化细渣的高附加值产品开发。 | ||
| 搜索关键词： | 填料 制备 方法 及其 用途 | ||
【主权项】：
1.一种利用煤气化细渣制备橡塑填料的方法，所述方法包括：a、取适量煤气化细渣，加水配制固含在10‑30wt％的煤气化细渣浆料；b、对步骤a配置的浆料进行充分搅拌，之后通过重力旋流分离，收集重质分离产物得到富硅复合料浆，并且对所述富硅复合浆料进行固液分离及干燥处理，其中，在所述固液分离之前或干燥处理之后还包括筛分处理，以分离所述富硅复合浆料或干燥产物中的大颗粒，使所得粉体的粒度不大于200目以用作橡胶、塑料填料；其中，步骤a中，所述煤气化细渣为由煤气化气夹带并在煤气化气离开煤气化炉后的净化过程中分离排出的残渣；步骤b中，搅拌条件为搅拌转速不低于1500r/min，搅拌时间不少于30min。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于吉林大学，未经吉林大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201710154413.9/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 橡塑填料的制备方法、橡塑填料及其用途-201710154413.9
- 魏存弟;艾卫东;薛兵;蒋引珊;徐少南;夏茂盛 - 吉林大学
- 2017-03-15 - 2019-09-13 - C08K11/00
- 本发明公开了一种利用煤气化细渣制备橡塑填料的方法、制得的橡胶、填料及其用途，所述方法包括：取适量煤气化细渣，加水配制固含在10‑30wt％的煤气化细渣浆料；对配置的浆料进行充分搅拌，之后通过重力旋流分离，收集重质分离产物得到富硅复合料浆，并且对所述富硅复合浆料进行固液分离及干燥处理，其中，在所述固液分离之前或干燥处理之后还包括筛分处理；本发明还公开了提供使用上述填料制备得到的橡胶制品或塑料制品。本发明的填料可以在不经过有机改性条件下直接用于橡塑制品的制备，发挥流变剂作用，改善其工艺性能；在所得产品中起到增强剂作用，改善制品的强度、硬度、抗老化性并提高其高温稳定性，实现煤气化细渣的高附加值产品开发。
- 一种新型PVC填料活性硼泥制备系统-201821071004.9
- 张勇;高飞;其他发明人请求不公开姓名 - 大连地拓环境科技有限公司
- 2018-07-07 - 2019-05-24 - C08K11/00
- 本实用新型提供了一种新型PVC填料活性硼泥制备系统，所述活性硼泥制备系统主要包括锤式破碎机、圆筒筛、板式烘干机、干法改性机、振动筛、闪蒸干燥剂、封包机。所述系统实现资源化利用硼泥，变废为宝，减少硼泥占地，减少对周边环境污染，系统结构简单，流程合理，运行成本低，硼泥资源化处理经济效益明显。
- 一种PVC填料活性硼泥制备方法-201810739943.4
- 张勇;马跃;高飞 - 大连地拓环境科技有限公司
- 2018-07-07 - 2019-01-01 - C08K11/00
- 本发明提供了一种PVC填料活性硼泥，主要由硼泥经过预处理，添加0.5%~2%表面改性剂，在干法改性机中进行机械粉磨改性，制得粒度400目以下的活性粉体。本发明利用硼泥生产PVC活性填料，一方面实现废弃物综合利用，代替传统碳酸钙、膨润土等无机填料，提高PVC制品强度、韧性、耐老性；另一方面，消除硼泥堆带来的环境污染和安全隐患，解决了硼泥综合利用中原料板结、杂质多、活性低的问题，实现了矿山固体废弃物“减量化、再利用、再循环”的目的。
- 采用铸造废灰砂加工成橡胶与塑料填充补强剂的工艺方法-201510265701.2
- 黄大启;雷胜 - 黄大启;雷胜
- 2015-05-24 - 2018-08-14 - C08K11/00
- 本发明公开了铸造废灰砂加工成橡胶与塑料填充补强剂的工艺方法，对铸造产生的废弃物灰砂进行加工，通过干燥、磨粉、除铁、筛选、化学改性，用三环微粉磨粉机加工成颗粒大小为800‑1300目粉料，即成。本发明通过物理加工和化学改性的方法相结合，制备成橡胶与塑料的填充补强剂，变废弃垃圾为再生能源，使废弃物的价值得到充分的发挥和利用。该工艺流程简单，设备要求低，并且不产生二次污染，有利于降低能源消耗和环境保护。
- 一种高透明性高隔热性热相变材料的制备方法-201510201646.0
- 李佳怡;李学成 - 李佳怡
- 2015-04-24 - 2018-07-10 - C08K11/00
- 本发明公开了一种高透明性高隔热性热相变材料的制备方法，包括如下步骤：(一)制备一次粒径不大于20nm的VO2纳米粉体，即V粉；(二)制备一次粒径不大于20nm的锑锡氢氧化物前躯体，即A粉；(三)制备一次粒径不大于20nm的制备铟锡氢氧化物前躯体，即I粉；(四)制备一次粒径不大于20nm的钨铯化合物前躯体，即W粉；(五)将V粉按照重量百分比1％‑99％加入到A粉、I粉和W粉中的任意一种、任意两种或三种组合形成的组合物中，放入分散罐，研磨分散，冷冻干燥后再倒入坩埚中，在惰性气体保护的气氛下，于460‑680℃下煅烧3‑48小时，冷却后，获得高透明性高隔热性热相变材料。本发明所获得的纳米粉体，可广泛应用于汽车、建筑等视窗玻璃表面涂层材料，具有重要的经济、节能价值。
- 含四氢糠基和烷氧基化烷酯作为可生物降解树脂用增塑剂的组合物-201480069551.1
- J·范赫勒;J·德克勒克;S·斯坦科维克 - 普罗维隆控股股份有限公司
- 2014-12-04 - 2016-08-10 - C08K11/00
- 本发明提到一种包括四氢糠基和烷氧基化烷酯的组合物，和它们在可生物降解树脂中，更特别地在含聚乳酸的可生物降解脂族聚酯树脂中作为增塑剂的用途。在优选的实施方案中，该组合物包括四氢糠基丁基二甘醇酸酯。本发明还提到一种可生物降解的树脂组合物，更特别地，它包括聚乳酸的均聚物或共聚物且包括这种组合物。
- 淀粉-聚合物-油组合物、其制备和使用方法-201280024548.9
- W·M·阿伦;E·B·邦德;野田勇夫;D·S·默里 - 宝洁公司
- 2012-05-17 - 2014-03-12 - C08K11/00
- 发明公开了包含热塑性淀粉、热塑性聚合物、以及油、蜡或它们的组合的组合物，其中所述油、蜡或组合分散于整个热塑性聚合物中。还公开了制备这些组合物的方法。
- 一种提高橡胶韧性的助剂-201310424876.4
- 孙梁博;王岐山 - 青岛博玉特橡塑制品有限公司
- 2013-09-18 - 2014-01-29 - C08K11/00
- 本发明公开了一种提高橡胶韧性的助剂，该助剂为洋槐提取物，其提取方法为：将洋槐枝叶绞碎后，先用酸碱法粗提纤维，然后采用膜分离法提纯。本发明的助剂制作成本低，提取工艺简单、纯度高、增韧效果好，能使橡胶制品的韧性提高35%以上。
- 淀粉-聚合物-蜡-油组合物的膜-201280024406.2
- W·M·小阿伦;E·B·邦德;野田勇夫 - 宝洁公司
- 2012-05-18 - 2014-01-29 - C08K11/00
- 本发明公开了由包含热塑性淀粉、热塑性聚合物、以及油、蜡或它们的组合的组合物形成的膜，其中所述油、蜡或组合分散于整个热塑性聚合物中。还公开了由这些组合物的膜形成的制品。
- 复合材料、其制备及其在电池中的用途-201280022865.7
- N·詹森;A·潘琴科;O·格龙瓦尔德 - 巴斯夫欧洲公司
- 2012-05-23 - 2014-01-22 - C08K11/00
- 本发明涉及包含如下组分的反应产物的复合材料：(A)至少一种有机聚合物，(B)硫，(C)呈包含至少60%sp2-杂化碳原子的晶型的碳，和(D)基于反应前起始组分(A)、(B)和(C)的总重量为2-20重量%的全氟化或部分氟化聚合物；还涉及制备本发明复合材料的方法和本发明复合材料的用途。
- 一种提高塑料制品耐腐蚀性能的改性剂-201310122550.6
- 李耀东 - 青岛永卓真塑料制品有限公司
- 2013-04-10 - 2013-08-21 - C08K11/00
- 本发明公开了一种提高塑料制品耐腐蚀性能的改性剂，该改性剂为芦苇提取物，其提取方法为：将芦苇绞碎后用30℃水浸泡，过滤，将滤渣先后用氢氧化钠和盐酸溶液浸泡，过滤，将滤渣用丙酮浸泡后，蒸发去除丙酮即得。本发明的改性剂提取工艺简单、与塑料的相容性好，可明显改善塑料的耐腐蚀性能。
- 复合材料、其制备及其在电池中的用途-201180026157.6
- N·詹森 - 巴斯夫欧洲公司
- 2011-05-30 - 2013-01-30 - C08K11/00
- 复合材料、其制备及其在电池中的用途。一种复合材料，其包含如下组分的反应产物：(A)至少一种有机聚合物，(B)硫，以及(C)呈多晶型的碳，其包含至少60%sp2-杂化碳原子，且另外包含粒子或晶畴，该粒子或晶畴包含由硫(B)填充的碳(C)。
- 用于发泡制程中具多孔隙的植物性填充剂的制造方法-201010291436.2
- 温炎辉;欧荣东;赖吉丰 - 温炎辉;欧荣东;赖吉丰
- 2010-09-26 - 2012-04-11 - C08K11/00
- 一种用于发泡制程中具多孔隙的植物性填充剂的制造方法，主要是先将废弃的咖啡渣置于阳光下曝晒至含水量5％～15％；接着利用一烘干设备以120℃～350℃对已曝晒过后的咖啡渣进行烘烤1～4小时；最后将烘烤后的咖啡渣研磨至1000mesh以下，即得可用于发泡制程中具多孔隙的植物性填充剂。本发明具有成本低廉，以及其是以天然植物产品的废弃物再次回收利用，并可完全取代用于发泡制程中的化学添加剂；其具有极佳的吸湿及除臭的功效。
- 用于热塑性制品的藻共混的组合物-201080018300.2
- B·石;J·H·王 - 金伯利-克拉克环球有限公司
- 2010-04-14 - 2012-04-11 - C08K11/00
- 本发明描述了含有某些生物可降解和可再生再生组分的热塑性材料组合物。该热塑性组合物包括至少一种藻、或者至少一种藻与植物聚合物的共混物、或者藻和/或基于植物聚合物(例如，蛋白质和淀粉)的共混物，作为相对低成本的原料。所述藻或共混物可以被增塑。此外，本发明还描述了适用于大规模制造纤维、膜、或挤出制品的方法。
- 一种金属色色粉制造方法及其塑料射出成型工艺-201010596140.1
- 阳小云 - 东莞市光普实业发展有限公司
- 2010-12-20 - 2011-06-29 - C08K11/00
- 本发明涉及一种模内射出成型技术领域，具体是指一种金属色色粉制造方法以及利用该金属色色粉得到具有金属光泽效果的塑料成型工艺，所述金属色色粉由五种物料按重量百分比排列如下，1500目银色色粉70-73%，3009目红色色粉11-12%，2001目红色色粉11-12%，5103目黑色色粉3-3.5%，1000目黑色色粉2-2.5%。一种金属色塑料射出成型工艺，包括：透明ABS塑料于80-90℃烘烤两至三小时；将烘烤后的透明ABS塑料与金属色色粉按质量比125:1混合均匀；保持注塑模具温度90-110℃，由模内射出成型。本发明的优点在于，成本较低、操作方便、加工快捷，简化了现有技术的工艺。
- 含有至少一个挤塑或注塑模制品的体系、其制备方法及其用途-200980112087.9
- K·M·布洛克穆勒;A·爱坡;F·亨恩伯格;M·维约克尔;A·霍默斯 - 巴斯夫欧洲公司
- 2009-02-06 - 2011-03-02 - C08K11/00
- 本发明涉及一种含有至少一个挤塑或注塑模制品(5)的体系(1)，所述模制品由含有一种聚合物材料的模塑物组成，所述模塑物含有至少一种增强填充剂。所述增强填充剂在所述模塑物中的分数在20-80重量％之间。本发明还涉及一种制备体系(1)的方法，其中含有增强填充剂的所述模塑物通过挤出法形成制品(5)。本发明还涉及所述体系(1)的用途。
- 一种再生橡胶增塑剂及其制备方法-200910126124.3
- 石其贵;石见明 - 石其贵
- 2009-02-27 - 2010-09-01 - C08K11/00
- 一种再生橡胶增塑剂及其制备方法属于环境保护领域、化工领域。本地区再生橡胶增塑剂全部使用的是高温煤焦油。由于焦化厂原材料、工艺的调整影响了再生橡胶的质量稳定。再生橡胶制成的橡胶制品，由于萘的升华，制品表面凝结一层白色的升华萘，影响产品质量。本地区焦化厂的焦油渣，作为拉圾倒在厂外，浪费资源，污染环境。为了解决上述几个问题，发明了一种再生橡胶增塑剂及其制备方法。用蒽油萃取工艺，将焦油渣中的煤焦油和焦炭粉分离，得到含萘更低的煤焦油。对含萘更低的煤焦油脱水，调粘度，制备成质量稳定的再生橡胶增塑剂。制备成的再生橡胶增塑剂，送多个再生橡胶生产厂使用，发现使用量少，质量稳定，制品表面没有白色的升华萘。
- 一种聚氯乙烯注塑件用热稳定润滑剂及其制备方法-200810235839.8
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-30 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯注塑件用热稳定润滑剂及其制备方法。由下列原料(w/w)制备而成：硬脂酸8.1～20.25％、水杨酸0.24～0.61％、二甘醇1.43～3.57％、黄丹32.64～81.6％、石蜡2.76～6.9％、冰醋酸0.13％～0.32％、氰尿酸4.69～11.73％。取硬脂酸总量的5.48～13.71％和水杨酸、二甘醇制成助剂1；将黄丹总量5.07～12.68％、硬脂酸总量20.44～56.8％、石蜡反应制成中间体；将其余黄丹、冰醋酸、氰尿酸反应制成合成料；将制成中间体的20.58～51.47％、助剂1的6.69～16.73％及合成料反应制成复合料；将复合料、剩余中间体、其余的助剂1、其余的硬脂酸在捏合机中加热反应并挤出成型。具有多功能、高效、环保、节能的特点。
- 一种聚氯乙烯105D电缆料用热稳定润滑剂及其制备方法-200810235838.3
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-30 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯105D电缆料用热稳定润滑剂及制备方法。由下列原料(w/w)制备而成：硬脂酸5.67～14.18％、水杨酸0.69～1.71％、二甘醇0.93～2.31％、黄丹33.02～82.54％、石蜡3.93～9.81％、冰醋酸0.13％～0.3％、氰尿酸4.52～11.30％、双酚A1.13～2.83％。取硬脂酸总量7.65～19.11％和水杨酸总量5.24～13.1％、二甘醇总量23.44～58.59％制成助剂1；取硬脂酸总量0.45～1.13％和其余水杨酸、其余二甘醇制成助剂2；将黄丹总量7.2～18％、其余硬脂酸、石蜡制成中间体；将其余黄丹、冰醋酸、氰尿酸制成合成料；将制成中间体的15.35～38.36％、助剂1的25～62.5％及合成料制成复合料；将复合料、剩余中间体、其余助剂1、助剂2、双酚A在捏合机中反应，挤出成型。
- 一种聚氯乙烯下水管用热稳定润滑剂及其制备方法-200810235844.9
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-30 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯下水管用热稳定润滑剂及制备方法。由下列原料(w/w)制备而成：硬脂酸7.52～18.81％、水杨酸0.06～0.16％、二甘醇0.4～1.0％、黄丹30.09～75.23％、石蜡4.16～10.42％、冰醋酸0.14％～0.37％、硫酸2.58～6.46％、双酚A0.82～2.02％、碳酸钙4.2～10.5％。取硬脂酸总量5.32～13.31％和水杨酸、二甘醇制成助剂1；将黄丹总量12.4～31.01％、其余硬脂酸、石蜡制成中间体；将其余黄丹、冰醋酸、硫酸制成合成料；将制成中间体的12.26～30.67％、助剂1及合成料制成复合料；将复合料、剩余中间体、双酚A、碳酸钙在捏合机中反应，挤出成型。
- 一种聚氯乙烯管材用热稳定润滑剂的制备方法-200810235841.5
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-30 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯管材用热稳定润滑剂的制备方法。其制备方法是：先将部分硬脂酸、部分水杨酸和部分二甘醇在反应器中反应制备成助剂1；将另一部分硬脂酸、其余的水杨酸和其余的二甘醇在反应器中反应制备成助剂2；再将部分黄丹、其余的硬脂酸和石蜡在另一反应器中加热反应制成中间体；将其余的黄丹、冰醋酸、氰尿酸在反应器中反应并研磨制成合成料；将制成的部分中间体、合成料、部分助剂1反应成复合料；将复合料、其余的中间体、其余的助剂1、助剂2在捏合机中加热反应后，挤出成型。
- 一种聚氯乙烯管材用热稳定润滑剂及其制备方法-200810235842.X
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-30 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯管材加工用热稳定润滑剂及其制备方法。下列原料(w/w)制备而成：硬脂酸8.53～21.32％、水杨酸0.53～1.34％、二甘醇0.71～1.78％、黄丹30.06～75.16％、石蜡6.49～16.24％、冰醋酸0.09～0.24％、氰尿酸3.55～8.88％。取硬脂酸总量3.79～9.49％和水杨酸总量4.99～12.48％、二甘醇总量22.2～56.8％制成助剂1；称取硬脂酸总量的0.23～0.58％和其余的水杨酸、其余的二甘醇制成助剂2；将黄丹总量13.04～32.6％、其余硬脂酸、石蜡制成中间体；将其余黄丹、冰醋酸、氰尿酸制成合成料；将中间体7.05～17.64％、助剂1的22.36～55.92％及合成料制成复合料；将复合料、剩余中间体、其余助剂1、助剂2在捏合机中混合，挤出成型。
- 一种聚氯乙烯下水管用热稳定润滑剂的制备方法-200810235843.4
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-30 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯下水管用热稳定润滑剂的制备方法。其制备方法是：先将硬脂酸、水杨酸、二甘醇在反应器中反应制备成助剂1；再将黄丹、硬脂酸和石蜡在另一反应器中加热反应制成中间体；将黄丹、冰醋酸、硫酸在反应器中反应并研磨制成合成料；将制成的中间体、合成料、助剂1反应成复合料；将复合料、中间体、双酚A、碳酸钙捏合机中加热反应后，挤出成型。
- 一种聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂及其制备方法-200810235837.9
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-30 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂及制备方法。由下列原料(w/w)制备而成：硬脂酸9.41～23.54％、水杨酸0.06～0.16％、二甘醇0.39～0.98％、黄丹35.73～80.0％、石蜡7.13～17.87％、冰醋酸0.12％～0.3％、氰尿酸4.33～11.84％、双酚A1.42～3.55％。取硬脂酸总量4.19～10.48％和水杨酸、二甘醇制成助剂1；将黄丹总量12.07～30.18％、其余硬脂酸、石蜡制成中间体；将其余黄丹、冰醋酸、氰尿酸制成合成料；将制成中间体的7.05～17.64％、助剂1的22.36～55.92％及合成料制成复合料；将复合料、剩余中间体、其余助剂1、双酚A在捏合机中反应，挤出成型。
- 一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂及其制备方法-200810235845.3
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-16 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯型材加工用热稳定润滑剂及其制备方法。下列原料(w/w)制备而成：硬脂酸6.95～17.39％、水杨酸0.63～1.58％、二甘醇0.84～2.09％、黄丹32.33～80.82％、石蜡4.0～10.01％、冰醋酸0.11～0.29％、氰尿酸4.18～10.47％、双酚A0.86～2.15％、增白剂0.06～0.16。取硬脂酸总量5.48～13.71％、和水杨酸总量4.99～12.48％、二甘醇总量22.72～56.8％制成助剂1；取硬脂酸总量0.33～0.84％、其余水杨酸、其余二甘醇制成助剂2；将黄丹总量9.5～23.76％、其余硬脂酸、石蜡制成中间体；将其余黄丹、冰醋酸、氰尿酸制成合成料；将制成助剂1122.36～55.92％、制成中间体10.63～26.6％及合成料制成复合料；将复合料、剩余中间体、其余助剂1、助剂2、双酚A、增白剂在捏合机中混合、挤出成型。
- 一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂的制备方法-200810235840.0
- 蒋马小 - 蒋马小
- 2008-11-21 - 2010-06-16 - C08K11/00
- 本发明公开了一种聚氯乙烯型材用热稳定润滑剂的制备方法。其制备方法是：先将部分硬脂酸、部分水杨酸和部分二甘醇在反应器中反应制备成助剂1；将另一部分硬脂酸、其余的水杨酸和其余的二甘醇在反应器中反应制备成助剂2；再将部分黄丹、其余的硬脂酸和石蜡在另一反应器中加热反应制成中间体；将其余的黄丹、冰醋酸、氰尿酸在反应器中反应并研磨制成合成料；将制成的部分中间体、合成料、部分助剂1反应成复合料；将复合料、其余的中间体、其余的助剂1、助剂2、双酚A、增白剂在捏合机中加热反应后，挤出成型。
- 一种调合法生产环保橡胶油的方法-200910236419.6
- 付玉娥;孙元碧;刘维群;于恩强;商希红 - 中国海洋石油总公司;中海油气开发利用公司
- 2009-10-21 - 2010-04-14 - C08K11/00
- 本发明公开了一种调合法生产环保橡胶油的方法。本发明提供的方法包括如下步骤：1)将减压渣油进行溶剂抽提，得到脱沥青油；抽提所用的溶剂为丙烷；溶剂和减压渣油的体积比为(6-8)∶1；抽提条件为：塔顶温度为60-95℃，塔底温度为50-80℃，压力为2.8-7.0MPa；2)将步骤1)得到的脱沥青油与环烷油70-90℃混合30-120min，得到环保橡胶油；所述脱沥青油与所述环烷油的质量比为(0.2-0.6)∶(0.8-0.4)。本发明的环保橡胶油符合欧盟2005/69/EC环保指令要求，芳碳率为12％-18％，PCA的含量小于3％，芳烃含量高，环保、无毒、无致癌作用。本发明的环保橡胶油可以作为现行芳烃油的替代品，具有重大的经济价值。
- 调合法生产环保橡胶油的方法-200910236421.3
- 付玉娥;孙元碧;刘维群;于恩强;商希红 - 中国海洋石油总公司;中海油气开发利用公司
- 2009-10-21 - 2010-04-07 - C08K11/00
- 本发明公开了一种调合法生产环保橡胶油的方法。本发明提供的方法包括如下步骤：1)将减压渣油进行溶剂抽提，得到脱沥青油；抽提所用的溶剂为丙烷；溶剂和减压渣油的体积比为(6-8)∶1；抽提条件为：塔顶温度为70-91℃，塔底温度为57-80℃，压力为3.8-7.0MPa；2)将步骤1)得到的脱沥青油进行溶剂抽提，得到重质脱沥青油；抽提所用的溶剂为丙烷；溶剂和脱沥青油的体积比为(6-8)∶1；抽提条件为：塔顶温度为60-80℃，塔底温度为50-70℃，压力为2.8-3.9MPa；3)将步骤2)得到的重质脱沥青油与环烷油70-90℃混合30-120min，得到环保橡胶油；重质脱沥青油与环烷油的质量比为(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)。本发明的环保橡胶油符合欧盟2005/69/EC环保指令要求，芳碳率为10％-20％，PCA的含量小于3％，芳烃含量高，环保、无毒、无致癌作用。本发明的环保橡胶油可以作为现行芳烃油的替代品，具有重大的经济价值。
- 环保型橡胶轮胎软化剂的生产方法-200910057050.2
- 徐仁良 - 上海绿菱特种蜡制品厂
- 2009-04-08 - 2010-02-17 - C08K11/00
- 本发明公开了一种环保型橡胶轮胎软化剂的生产方法，步骤为：将均符合环保要求的石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳香基软化剂在常压调合釜中混合；向常压调合釜中充入低压脱水空气，利用其对混合液进行混合搅拌直至充分均和，搅拌温度为65℃～70℃；随后再向常压调合釜中添加增粘剂，利用充入的低压脱水空气进行混合搅拌直至充分均和，搅拌温度为65℃～70℃；最后装罐。本发明方法简单无污染、安全可靠，并能有效控制所生产的软化剂的复合性能效果，使其满足橡胶轮胎的质量要求。
- 一种硬质沥青改性剂及用其改性的一种浅度改性沥青-200810115228.X
- 佘玉成;王子军;王翠红;罗爱兰 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2008-06-19 - 2009-12-23 - C08K11/00
- 一种硬质沥青改性剂及用其改性的一种浅度改性沥青，硬质沥青改性剂是将94％～99.4％(重)石油残渣，0.1％～1％(重)三氯化铁或五氧化二磷，0.5％～5％(重)石油环烷酸在一定的条件下进行氧化沥青反应，得到硬质沥青改性剂。浅度改性沥青是将上述的1％～95％(重)硬质沥青改性剂与5％～99％(重)基质沥青混合。浅度改性沥青的制备方法：将基质沥青和硬质沥青改性剂按比例混合，然后在80～240℃温度下，经搅拌混融0.1～3小时，所得产物即为浅度改性沥青。改性后的浅度改性沥青PG分级可达到或超过PG70-22的水平。
- 专利分类
