[发明专利]起重机自动收钩机构

摘要

起重机自动收钩机构，属于起重机辅助设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，能够实现吊钩自动收紧和松开的自动收钩机构，所采用的技术方案：包括限位机构、吊钩总成和钢丝绳导轮机构，并且限位机构、钢丝绳导轮机构均位于吊钩总成上方；所述限位机构由第一吊臂头侧板、第二吊臂头侧板、第一导向弯板、第二导向弯板、筋板、限位板、前撑板和后撑板组成，所述吊钩总成包括第一吊钩侧板、第二吊钩侧板、滑轮组和吊钩，所述钢丝绳导轮机构包括主承重轮、辅承重轮、一次变向轮、二次变向轮、钢丝绳和楔套，本发明应用于吨位较小的起重机的自动收钩。

主权项

1.起重机自动收钩机构，其特征在于：包括限位机构（1）、吊钩总成（2）和钢丝绳导轮机构（3），并且限位机构（1）、钢丝绳导轮机构（3）均位于吊钩总成（2）上方；所述限位机构（1）由第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）、第一导向弯板（12）、第二导向弯板（18）、筋板（13）、限位板（14）、前撑板（15）和后撑板（16）组成，所述第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）竖直焊接在起重机吊臂头（4）两侧，所述限位板（14）水平设置在第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）之间并且限位板（14）位于第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）下部，所述前撑板（15）、后撑板（16）竖直设置在第一吊臂头侧板（11）、第二吊臂头侧板（17）之间并且前撑板（15）、后撑板（16）位于限位板（14）的上方，所述第一导向弯板（12）、第二导向弯板（18）分别设置在限位板（14）下方的两端位置，并且第一导向弯板（12）、第二导向弯板（18）围成一个为吊钩总成（2）导向的喇叭口，在所述限位板（14）与第一导向弯板（12）之间、限位板（14）与第二导向弯板（18）之间均设置有加强筋板（13）；在所述限位板（14）的中部开有供钢丝绳穿过的通孔，在所述后撑板（16）上也开有供钢丝绳穿过的通孔；所述吊钩总成（2）包括第一吊钩侧板（21）、第二吊钩侧板（22）、滑轮组（23）和吊钩（24），所述第一吊钩侧板（21）、第二吊钩侧板（22）竖直设置在吊钩（24）的两侧、同时上升后的第一吊钩侧板（21）、第二吊钩侧板（22）又位于第一导向弯板（12）、第二导向弯板（18）之间，并且第一吊钩侧板（21）、第二吊钩侧板（22）的厚度均不小于十毫米，所述滑轮组（23）设置在吊钩（24）的正上方；所述钢丝绳导轮机构（3）包括主承重轮（31）、辅承重轮（32）、一次变向轮（33）、二次变向轮（34）、钢丝绳（35）和楔套（36），所述主承重轮（31）、辅承重轮（32）间隔设置在限位板（14）上方的同一竖直平面，所述一次变向轮（33）和二次变向轮（34）由下向上依次设置在辅承重轮（32）上方，并且二次变向轮（34）、一次变向轮（33）位于同一竖直平面，所述二次变向轮（34）、一次变向轮（33）所在竖直平面与主承重轮（31）、辅承重轮（32）所在竖直平面正交，所述钢丝绳（35）一端缠绕在起重机卷扬机上，另一端先穿过后撑板（16）通孔、再绕过主承重轮（31）、又穿过限位板（14）通孔后再依次绕过吊钩总成（2）的滑轮组（23）、辅承重轮（32）、一次变向轮（33）、二次变向轮（34）、最后与楔套（36）固定连接，所述楔套（36）悬挂固定在起重机吊臂头（4）。