[发明专利]一种铜铝过渡连接端子锡焊方法

摘要

一种铜铝过渡连接端子锡焊方法，本发明铜铝过渡连接端子锡焊方法能保证铜铝连接端子焊接界面紧密结合，两种金属焊接面的电阻为锡的电阻，性能非常稳定，废品率小于1%，有效解决了传统方法如闪光焊、摩擦焊、钎焊和冷压焊需要特殊设备或特殊处理材料，且废品率较高等不足。本发明铜铝过渡连接端子锡焊方法工艺简单，不需要特殊材料，利用松香形成阻隔层和助焊层，能有效解决铝材料焊接中的表面氧化导致的虚焊和接合面强度低的问题。本发明铜铝过渡端子锡焊方法能满足电力行业、石油、化工等行业中需要采用铜铝端子的场合，具有较好的市场前景。

主权项

1.一种铜铝过渡连接端子锡焊方法，其特征在于：该铜铝过渡连接端子锡焊方法指铝和铜这两种金属的锡焊方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：选择圆形电工用铝杆和铜杆，分别按需要选择长度和半径，用打磨机去除待焊接表面的油污、杂质；步骤二、将待焊接的铝杆和铜杆放在电炉上加热至200℃～300℃，待用；步骤三：将松香放入坩埚中加热至200℃～250℃，融化待用；步骤四：将焊锡放入坩埚中加热至200℃～300℃，融化待用；步骤五：在松香溶液中放入耐高温磨石，且松香溶液液面应不低于磨石上表面2mm；步骤六：将步骤二中已加热的铝杆待焊接面浸入松香溶液中，在磨石上顺时针或逆时针往复摩擦2分钟～3分钟，然后取出待用；步骤七：将步骤二已加热的铜杆待焊接面浸入步骤五中的松香溶液，松香温度保持在200℃～250℃，在磨石上顺时针或逆时针往复摩擦2分钟～3分钟，然后取出待用；步骤八：在步骤四中的焊锡溶液中放入耐高温磨石，焊锡溶液液面不低于磨石上表面2mm；步骤九：将步骤六中已上好松香铝杆的待焊接面浸入焊锡溶液中，在磨石上顺时针或逆时针往复摩擦2分钟～3分钟，然后取出，保持温度在90℃～100℃待用；步骤十：将步骤七中已上好松香铜杆的待焊接面浸入焊锡溶液中，在磨石上顺时针或逆时针往复摩擦2分钟～3分钟，然后取出，保持温度在90℃～100℃待用；步骤十一：将步骤九中镀上焊锡的铝杆和步骤十中镀上焊锡的铜杆的镀锡面贴合，使用外热式150W以上的电烙铁沿贴合面融化焊锡，用融化后的焊锡填充贴合面，待贴合面均匀贴合冷却后，即完成了铜铝过渡连接端子接合面的焊接。