[发明专利]一种烧结铁矿石并内在分离二氧化碳的装置及方法在审
| 申请号： | 201710131257.4 | 申请日： | 2017-03-07 |
| 公开（公告）号： | CN106676260A | 公开（公告）日： | 2017-05-17 |
| 发明（设计）人： | 陈时熠;虞然;向文国 | 申请（专利权）人： | 东南大学 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204 | 代理人： | 柏尚春 |
| 地址： | 210096 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种烧结铁矿石并内在分离二氧化碳的装置及方法。原铁矿粉和高炉煤气进入原铁矿还原反应室反应，得到还原矿粉、H2O与CO2；还原矿粉进入还原矿氧化反应室反应；在还原矿氧化反应室通入空气，还原矿粉与空气在高温下氧化；氧化反应释放的大量热量通过换热器传递给原铁矿还原反应室，为还原反应供热；CO2经分离器与还原矿分离并被捕集；氧化反应室产生的烧结矿经排渣口排出。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 烧结 铁矿石 内在 分离 二氧化碳 装置 方法 | ||
【主权项】：
一种烧结铁矿石并内在分离二氧化碳的的装置，其特征在于，该装置由原铁矿还原反应流化床(1)与还原矿氧化反应流化床(2)组成；其中：原铁矿还原反应流化床(1)包括原铁矿还原反应室(1‑3)、还原反应室过渡段(1‑4)、还原床提升管(1‑6)、二氧化碳旋风分离器(1‑8)、下料管(1‑7)、溢流槽(1‑5)、第一换热器(1‑1)以及给料器(1‑2)；还原矿氧化反应流化床(2)包括还原矿氧化反应室(2‑3)、氧化反应室过渡段(2‑4)、氧化床提升管(2‑5)、第二换热器(2‑2)以及螺旋排渣口(2‑1)；还原矿氧化反应流化床(2)中的还原矿氧化反应室(2‑3)通过溢流槽(1‑5)与原铁矿还原反应流化床(1)中的下料管(1‑7)相连。
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- 2016-12-16 - 2019-07-16 - C22B1/16
- 本发明涉及粒状产品制造装置、包括该装置的烧结矿石制造装置、以及烧结矿石制造方法，该粒状产品制造装置包括：第一预处理部，其能够通过将第一铁矿石、辅助材料和燃料混合来制造第一混合物材料，并且通过粘结第一混合物材料来制造第一粒状产品；以及第二预处理部，其能够通过对包含第二铁矿石、辅助材料和燃料的第二混合物材料进行压缩成型来制造成型体，并且通过粉碎成型体来制造第二粒状产品，并且由于可以确保材料层内的空气渗透率，因此可以提高烧结产率和品质。
- 一种烧结矿物料的配比方法及系统-201910193255.7
- 李新创;施灿涛;刘璐新;栾治伟;吴秀婷 - 冶金工业规划研究院
- 2019-03-14 - 2019-06-28 - C22B1/16
- 本发明公开了一种烧结矿物料的配比方法，包括：确定目标烧结矿烧结过程中所需要的各个物料和与所述各个物料对应的市场价格；获取所述各个物料的烧损率；将各个市场价格和各个烧损率传递给预设的成本目标函数进行计算，得到所述目标烧结矿中各个物料的烧成比例，其中所述预设的目标函数与所述各个物料的配比有关；依据各个烧成比例确定所述目标烧结矿的烧结过程中各个物料的目标配比，上述的方法中，建立了预设的成本目标函数，当所述预设的成本目标函数取值最小时，得到了各个物料的烧成比例，并最终确定目标配比，依据所述目标配比对所述目标烧结矿进行烧制，降低了所述目标烧结矿的烧结成本。
- 一种蒸汽加湿热风混匀装置及方法-201710064797.5
- 张辉;周明顺;夏铁玉;刘帅;翟立委;刘杰;徐礼兵;童晓宇 - 鞍钢股份有限公司
- 2017-02-05 - 2019-06-25 - C22B1/16
- 一种蒸汽加湿热风混匀装置及方法，包括预加湿混匀单元、充分加湿混匀单元、补偿加湿混匀单元和检测单元；预加湿混匀单元包括蒸汽分管和蒸汽支管；充分加湿混匀单元包括热风管道、蒸汽热风混匀仓、蒸汽主管和喷嘴；补偿加湿混匀单元组成结构与预加湿混匀单元相同，但喷孔方向相反；检测单元包括数据分析系统及与其连接的两个湿度温度检测分析仪。蒸汽分三次对热风进行加湿混匀，分别为预加湿混匀、充分加湿混匀和补偿加湿混匀。加湿后的热风经检测后，即可应用于烧结混合料预热。本发明可降低热风预热烧结混合料引起的水分波动，改善热风预热烧结混合料的透气性，使环冷机低温段热废气得到充分利用，减少预热混合料的蒸汽使用量。
- 一种烧结矿生产的节能工艺-201910311781.9
- 崔士选;张宇豪;杨德庆;张加国 - 临沂玫德庚辰金属材料有限公司
- 2019-04-18 - 2019-06-11 - C22B1/16
- 发明公开了一种烧结矿生产的节能工艺，（1）进行配料，（2）对添加好的各种原料进行第一次混合，进入一次混合机加总水量的90%，（3）从一次混合机出来之后，通过预设的焦粉料仓对原料添加焦粉4%，（4）对原料进行第二次混合，进入造球机，加总水量的10%，混合时间4.2分钟，（5）原料进入烧结主机，并进行布料、预热，（6）进行点火烧结，（7）对少烧结后的原料进行破碎，（8）进行冷却，换热后热风引到点火炉后部烟罩，（9）筛分，其中筛出的热返矿返回到一次混合机，成品直接进入成品仓，本发明实现了解决生石灰烟尘问题，合理利用生石灰的化学热，节约能源，减少返矿率，利用返矿热能，自身烟气预热，增加热量利用率，节约能源的功能。
- 能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺-201811477946.1
- 潘康信;陈军;周荣宝;张艳;王永山;芮明 - 江苏永钢集团有限公司
- 2018-12-05 - 2019-06-07 - C22B1/16
- 本发明公开了能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；（4）烧结机机速不超过1.9m/min。上述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺能将烧结矿的转鼓强度提高至76.48%，从而能大大降低烧结矿返矿量。
- 一种烧结矿混合料、烧结矿及烧结矿的制备方法-201710710205.2
- 郑魁;胡鹏;王禹键 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2017-08-17 - 2019-06-04 - C22B1/16
- 一种烧结矿混合料、烧结矿及烧结矿的制备方法，属于含铁矿石烧结领域。烧结矿的制备方法用于烧结钒钛磁铁矿。其中，钒钛磁铁矿是以第一质量份的第一部分矿石和第二质量份的第二部分矿石被分别独立地提供。制备方法包括：提供含铁矿粉和所述第一部分矿石的第一混料、含硼铁矿和所述第二部分矿石的第二混料，且所述第一混料的燃料配比大于所述第二混料的燃料配比，所述第一混料的碱度小于所述第二混料的碱度。使所述第二混料包裹所述第一混料得到烧结料。烧结所述烧结料。本发明提供的烧结矿制备方法可以改善烧结矿的质量和产量。
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