[发明专利]一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法

摘要

本发明涉及拉链制造领域，提供一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，包括以下步骤（1）对铝型材拉链的齿牙进行化学除油；（2）清洗；（3）打磨；（4）清洗；（5）电镀镍层；（6）清洗，（7）活化；（8）清洗，（9）电镀有色金属膜层，（10）清洗得到具有着色有色金属的铝型材拉链成品。本发明解决现有现有拉链生产时生产成本高、耗材大、生产时排放污染环境等问题。

主权项

一种具有着色有色金属的铝型材拉链制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）对铝型材拉链的齿牙进行化学除油，把铝型材拉链拉开，放入质量浓度为10%～20%的片碱溶液中浸泡，在50℃‑90℃反应温度下浸泡30秒‑150秒除油以除去拉链齿牙上的油污；（2）清洗，对上一步骤去除油污的铝型材拉链进行清洗，先将去除油污的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒‑150秒，再取出去除油污的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2‑6次；（3）打磨，将上一步骤清洗后的铝型材拉链放入质量浓度为5%～20%的硝酸溶液和质量浓度为5%～15%稀硫酸中浸泡30秒‑150秒打磨铝型材拉链的表面，打磨后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的硝酸和硫酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铝型材拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硝酸和硫酸混合溶液；（4）清洗，将上一步骤回收过硝酸和硫酸混合溶液的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒‑150秒，再取出打磨后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2‑6次；（5）电镀，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为20%～30% 的硫酸镍、2%～8%的氯化镍、2%～8%的硼酸溶液，电镀液温度控制在20℃～60℃，在电镀槽中以铝型材拉链为阴极，电镀时间30秒‑150秒，在铝型材拉链链牙上电镀一层镍层，电镀后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液进行回收，再将吸水后的铝型材拉链浸泡至沉淀桶内再次回收硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液；（6）清洗，将上一步骤回收过硫酸镍、氯化镍、硼酸混合溶液的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒‑150秒，再取出电镀镍层后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2‑6次；（7）活化，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为5%‑15%的稀硫酸浸泡30秒‑150秒进行活化，活化后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的稀硫酸溶液进行回收；（8）清洗，将上一步骤回收稀硫酸后的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒‑150秒，再取出合化后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2‑6次；（9）电镀有色金属膜层，将上一步骤清洗后的铝型材拉链利用质量浓度为5%‑10%的锡水和10%‑25%的焦钾混合溶液或5%‑15%的氢化钠溶液或3%‑8%的亚铜溶液或3%‑8%的硒酸钠溶液或2%‑5%的氧化锌溶液或3%‑8%氯化镍溶液或5%‑15%焦钾溶液，在电镀液温度控制在30℃～60℃，在电镀槽中以铝型材拉链为阴极，电镀时间30秒‑150秒，在铝型材拉链链牙上电镀一层有色金属膜层，电镀后的铝型材拉链用吸水泵吸出铝型材拉链上的电镀溶液进行回收；（10）清洗，将上一步骤回收电镀溶液后的铝型材拉链放置于装好清水的水桶内浸泡清洗30秒‑150秒，再取出电镀有色金属膜层后的铝型材拉链进行吸干，依次反复进行浸泡清洗和吸干2‑6次，再用高压水清洗，再吸干，即可得到具有着色有色金属的铝型材拉链成品。