[发明专利]硫酸活化-氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法

摘要

本发明涉及硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法，具体流程经粉煤灰原料干燥、浓硫酸酸浸热活化、水溶出、酸性条件下特殊过滤、通入HCl气体除杂并析出氯化铝晶体；过滤并洗涤晶体、晶体煅烧成产品、滤液回收处理并循环利用。本发明采用浆料在反应釜活化，工业效率高；特种过滤深度脱硅成本低，通氯化氢除杂及结晶同时完成，滤液回收处理并循环利用，整体工艺流程短，能耗低；物料全循环利用，无废气、废液排放；除杂与结晶一步完成，解决了煤粉炉粉煤灰活化难，酸性条件除金属杂质离子、彻底脱硅难等难题，整体工艺已经过每批次100千克粉煤灰运行试验，生产的氧化铝纯度在99.95%以上，无可预见的工业化技术难题，经济社会效益显著。

主权项

1.硫酸活化‑氯化氢结晶联合生产高纯氧化铝的方法，其特征在于：由以下步骤实现：100千克含氧化铝52.9%的粉煤灰120℃干燥30分钟，转移至反应釜中，加入90%硫酸370千克， 280℃下搅拌反应2小时；静置4分钟，倾出上层硫酸，倾出的热硫酸循环使用，向反应釜中加入水420千克，150℃加热搅拌，反应1.5小时，固液分离，滤渣用85千克水洗涤滤渣，洗涤水用于再次溶出反应；硫酸铝溶液在压力0.05 MPa下通过0.1μm滤膜的正压过滤器，进行脱硅；待滤液常温时，按18 m3/h流速通入HCl气体，通气时反应温度控制在30℃，直至溶液中H+离子浓度达到12.5mol/L时完成除杂结晶，停止通气，经离心分离，用150千克37%的浓盐酸分4次洗涤，甩干后，900℃煅烧1小时，得46.7千克氧化铝。