[发明专利]一种异径管模具的制造方法

摘要

本发明公开了一种异径管模具的制造方法，该异径管模具由如下重量份的原料烧结而成氧化铝320‑350份，铸钢粉40‑50份，石墨1.5‑2份，石英砂25‑30份，高岭土35‑40份，钛白粉3‑5份，镍粉8‑12份，镁粉18‑25份。本发明的异径管模具的制造方法将金属原料和非金属原料进行了粉碎磨粉、热处理等预前处理，这样烧结完成后的模具整体结构较为致密，具有较好的机械性能和韧性，且模具的表面不易被异径管材料腐蚀，异径管材料与模具间不会粘连，延长了模具的使用寿命，降低了异径管的制造成本。

主权项

一种异径管模具的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：①按如下重量份比备料：氧化铝320‑350份，铸钢粉40‑50份，石墨1.5‑2份，石英砂25‑30份，高岭土35‑40份，钛白粉3‑5份，镍粉8‑12份，镁粉18‑25份；②将所备原料加入球磨机进行粉碎磨粉并充分混合，然后把所得混合粉末放入热处理炉，常温下迅速加热到300℃，在300℃下保持6‑10分钟，然后以20℃/分的速度升温到500℃，保持3‑5分钟，再以15℃/分的速度升温到800℃，保持2‑4分钟，然后以30℃/分的速度降温到200℃，保持5‑8分钟，再以20℃/分的速度升温到600℃，保持3‑5分钟，最后以30℃/分的速度降至室温，将混合粉末取出后自然冷却；③将混合粉末成型为具有规则形状的模坯，然后对模坯进行预烧结，预烧结的温度控制在1200‑1300℃，预烧结结束后对模坯进行车坯处理，使模坯的尺寸较需要制作的模具尺寸稍大；④将车坯完成后的模坯进行高温烧结，温度控制在1800‑1900℃，烧结40‑50分钟后将温度降低为1600‑1700℃，继续烧结30‑35分钟，然后将温度再升高到1800‑1900℃，继续烧结20‑25分钟，自然冷却至室温；⑤对烧结完成后的模具进行打磨，使模具尺寸与需要制作的尺寸相吻合，即得。