[发明专利]一种应用于五轴加工设备中的专用电机

摘要

一种应用于五轴加工设备中的专用电机，机壳框架套接于定子的外围，转子内置于定子中空的圆形通孔中，心轴串接于转子中部的圆形轴孔中；前托架紧固于机壳框架的前侧面，后托架紧固于机壳框架的后侧面，心轴的两轴端各自通过轴承分别与前托架、后托架上的轴孔实现串接，心轴的前轴端从前托架上的轴孔贯穿而出并且与刀盘串接，刀盘与前托架相衔接，刀盘与前托架间放置档圈，心轴的后轴端还串接有风扇，风扇设置于后托架的后侧，风罩罩合于风扇和后托架的外围并且通过螺丝紧固于后托架的后侧，前托架和后托架底部的左右两侧各自有一个站脚。本发明具有结构新颖、体积小、功率大大提高、电机扭距大、节能效果佳、防水性能佳、实用性更强的特点。

主权项

一种应用于五轴加工设备中的专用电机，它包括机壳框架（1）、前托架（2）、后托架（3）、风扇（33）、风罩（34）、定子（7）及其绕组、转子（8）、轴承（31、22）、心轴（4）、刀盘(24)、线路盒（12），其特征在于，机壳框架（1）套接于定子（7）的外围，转子（8）内置于定子（7）中空的圆形通孔中，心轴（4）串接于转子（8）中部的圆形轴孔中，心轴（4）的后轴第一节设有卡槽一，心轴（4）的前轴第二节设有卡槽二(42)，前轴的第一节车成反牙(41)；前托架（2）紧固于机壳框架（1）的前侧面，后托架（3）紧固于机壳框架（1）的后侧面，后托架（3）和前托架（2）的中心部位均开设有轴孔，心轴（4）的两轴端各自套接有一个轴承（31、22），后托架（3）和前托架（2）放置轴承前各套一个密封圈，前托架（2）放一个轴承柄（23）加固，心轴（4）的两轴端各自通过轴承（31、22）分别与前托架（2）、后托架（3）上的轴孔实现串接，心轴（4）的前轴端从前托架上（2）的轴孔贯穿而出并且与刀盘（24）串接，刀盘（24）与前托架（2）相衔接，刀盘（24）与前托架（2）间放置档圈（21），心轴（4）的后轴端还串接有风扇（33），风扇（33）设置于后托架（3）的后侧，在后托架（3）方向放置Ｏ型圈（32），由卡簧和心轴卡槽固定风扇（33）于心轴（4），风罩（34）的底面设置有散热区，风罩（34）罩合于风扇（33）和后托架（3）的外围并且通过螺丝紧固于后托架（3）的后侧；线路盒（12）设置于机壳框架（1）外侧，前托架（2）和后托架（3）底部的左右两侧各自铸造有一个站脚（11），每个站脚（11）上均设置有两个安装孔；作为本发明的改进点之一，所述的定子（7）是由600片第一冲片（5）相互叠压并通过六根扣条扣紧而形成中空的圆柱体型结构，其中，每张第一冲片（5）均呈环形结构，每张第一冲片（5）的片厚为0.5mm，每张第一冲片（5）的外沿直径为200mm，每张第一冲片（5）的外沿均设置有六个燕尾槽（51），每张第一冲片（5）的中部均开设有一个圆形通孔（52），该圆形通孔（52）的孔径为125mm，每张第一冲片（5）的内沿均开设有36个圆底槽（53），该圆底槽（53）用于绕组的缠绕走位；进一步地，每个圆底槽（53）的槽深18.3mm，每个圆底槽（53）的槽底向槽顶方向逐步收窄，每个圆底槽（53）的槽底宽度为6.9mm，每个圆底槽（53）的槽顶宽度为5.9mm，每个圆底槽（53）的槽顶均开设有嵌线口；更进一步地，所述的嵌线口的豁口宽度为3.2mm，嵌线口的纵深厚度为1.7mm；作为本发明的又一改进点，所述的转子（8）是由600片第二冲片（6）相互叠压并紧固形成圆柱体，该圆柱体的前侧面和后侧面均布有8个扇叶，每个扇叶长19mm、宽4mm，该圆柱体的前侧面和后侧面还均布有8根平衡柱，每根平衡柱直径为6mm、高12mm，该圆柱体的槽斜度为15º~20º；其中，每张第二冲片（6）的片厚为0.5mm，每张第二冲片（6）的外沿直径为125mm，每张第二冲片（6）的外沿均设置有28个铸铝槽（61），每张第二冲片（6）的中部均开设有一个圆形轴孔（62），该圆形轴孔（62）用于套接转轴（4），该圆形轴孔（62）的孔径为50mm，该圆形轴孔（62）的边沿设置有一个键槽（621），该键槽（621）的槽宽为8mm、槽深为4mm；进一步地，每个铸铝槽（61）的槽深23.1mm，每个铸铝槽（61）均是由上、中、下三段镂空槽组成；更进一步地，上段镂空槽（611）包括圆形槽和豁口，圆形槽的直径为6mm，豁口设置于圆形槽的上方，豁口的深度为1.2mm，豁口的宽度为1.1mm；中段镂空槽（612）的槽深为2.9mm，中段镂空槽（612）的槽宽为1.5mm；下段镂空槽（613）的槽深为13mm，下段镂空槽（613）的槽顶向槽底方向逐步收窄，下段镂空槽（613）的槽顶宽度为4.2mm，下段镂空槽（613）的槽底宽度为2mm。