[发明专利]一种提升钢质乘用车车轮疲劳寿命的工艺方法有效

专利信息
申请号: 201710011867.0 申请日: 2017-01-06
公开(公告)号: CN106583963B 公开(公告)日: 2018-11-20
发明(设计)人: 赵岩;马鸣图;冯毅;周佳;王光耀;万鑫铭;李阳;赵清江;谷海容;唐新民 申请(专利权)人: 中国汽车工程研究院股份有限公司
主分类号: B23K33/00 分类号: B23K33/00
代理公司: 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 代理人: 孔祥超
地址: 401122 *** 国省代码: 重庆;50
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摘要: 发明公开了一种提升钢质乘用车车轮疲劳寿命的工艺方法,包括先分别单独加工完成轮辐及轮辋;再将轮辐及轮辋焊接组合成车轮钢圈;最后对车轮钢圈进行油漆烘烤;轮辐和轮辋加工分别采用冲压和辊压工序成形,在轮辐冲压和轮辋辊压成形过程中,二者成形变形量均控制在1.9%~2.1%之间,且确保在冲压或辊压成形过程中构件各部位厚度差≤15%;在轮辐与轮辋焊接时,采用富氩混合气体保护焊,焊丝直径1.2mm,轮辐和轮辋间的焊接接触面开口角度≤0.5°;在对车轮钢圈进行涂漆烘烤时,在150~170℃的环境温度下进行,并持续烘烤50~70min。本发明的有益效果是,钢圈疲劳寿命长、重量轻,加工方法简单、工艺参数容易控制。
搜索关键词: 一种 提升 钢质乘用 车车 疲劳 寿命 工艺 方法
【主权项】:
1.一种提升钢质乘用车车轮疲劳寿命的工艺方法,包括以下步骤:S1:分别单独加工完成轮辐及轮辋;S2:将轮辐及轮辋焊接组合成车轮钢圈;S3:对车轮钢圈进行油漆烘烤;所述轮辐的加工包括冲压成形工序;所述轮辋的加工包括辊压成形工序;其特征在于,在所述轮辐冲压和轮辋辊压的成形过程中,二者的成形塑性变形量均控制在1.9%~2.1%之间,且冲压成形状态的轮辐和辊压成形状态的轮辋各部位厚度差≤15%;在所述轮辐与轮辋焊接时,采用混合气体保护焊,焊丝直径1.2mm或1.6mm,且轮辐和轮辋间的焊接接触面开口角度≤0.5°;在对所述车轮钢圈进行涂漆烘烤时,在150~170℃的环境温度下进行,并持续烘烤50~70min。
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