[发明专利]铸坯的连续铸造方法

摘要

本发明的主要目的在于提供可以制造从二次冷却至初轧的工序中不易产生表面裂纹的铸坯的连续铸造方法。本发明涉及如下的铸坯的连续铸造方法：连续铸造铸坯时的二次冷却带依次具有第1水冷工序、第1回热工序、第2水冷工序、以及第2回热工序，在第1水冷工序中，将表面温度为1000℃以上的铸坯冷却以使表面温度不足Ar₃点的部位仅为铸坯的距顶点以及棱20mm以内的区域的角部，在第1回热工序中，对铸坯进行回热以使包含角部的铸坯的整体的表面温度为Ar₃点以上，在第2水冷工序中，对表面温度为Ar₃点～900℃的铸坯进行冷却以使铸坯的包含角部的整体的表面温度不足Ar₃点，在第2回热工序中，对铸坯进行回热以使其表面温度为Ar₃点以上的部位仅为除角部以外的铸坯的部位。

主权项

1.一种铸坯的连续铸造方法，其为使用弧型或者立弯型的连续铸造机对铸坯进行连续铸造的方法，其中，在二次冷却带中，对于从铸模拉拔的铸坯自所述铸模的正下方进行冷却的二次冷却工序中，包含第1水冷工序、在该第1水冷工序后进行的第1回热工序、在该第1回热工序后进行的第2水冷工序、以及在该第2水冷工序后进行的第2回热工序，所述第1水冷工序为如下的工序：通过对表面温度为1000℃以上的铸坯的宽幅面供给冷却水，从而对于所述铸坯进行冷却，以使仅角部的表面温度不足Ar₃点、且除所述角部以外的所述铸坯的部位的表面温度停留在Ar₃点以上，所述角部为所述铸坯的距顶点以及棱20mm以内的区域，所述第1回热工序为使所述铸坯回热以使包含所述角部的所述铸坯的整体的表面温度为Ar₃点以上的工序，所述第2水冷工序为如下的工序：通过对表面温度为Ar₃点～900℃的铸坯的宽幅面供给冷却水，从而对所述铸坯进行冷却，以使包含所述角部的所述铸坯的整体的表面温度不足Ar₃点，所述第2回热工序为使所述铸坯回热以使所述角部的表面温度停留在不足Ar₃点的温度、且除所述角部以外的所述铸坯的部位的表面温度为Ar₃点以上的工序。