[发明专利]铸坯的连续铸造方法

说明书

本发明的主要目的在于提供可以制造从二次冷却至初轧的工序中不易产生表面裂纹的铸坯的连续铸造方法。本发明涉及如下的铸坯的连续铸造方法：连续铸造铸坯时的二次冷却带依次具有第1水冷工序、第1回热工序、第2水冷工序、以及第2回热工序，在第1水冷工序中，将表面温度为1000℃以上的铸坯冷却以使表面温度不足Ar₃点的部位仅为铸坯的距顶点以及棱20mm以内的区域的角部，在第1回热工序中，对铸坯进行回热以使包含角部的铸坯的整体的表面温度为Ar₃点以上，在第2水冷工序中，对表面温度为Ar₃点～900℃的铸坯进行冷却以使铸坯的包含角部的整体的表面温度不足Ar₃点，在第2回热工序中，对铸坯进行回热以使其表面温度为Ar₃点以上的部位仅为除角部以外的铸坯的部位。

技术领域

本发明涉及铸坯的连续铸造方法，特别是涉及使用弧型或者立弯型的连续铸造机来连续铸造铸坯的方法。

背景技术

连续铸造中，将钢水从浇包注入到中间包内，进而，将钢水从中间包注入到铸模内。在铸模内，在钢水的外周部形成凝固壳，该状态的铸坯(凝固壳以及内部的钢水)被拉拔到铸模的下方。之后，通过用喷雾器带进行二次冷却，从而直至内部使铸坯凝固。如此而得到的铸坯被截断为恰当的大小，根据情况，通过开坯再加热而成为恰当的温度之后被初轧。

在开坯再加热时在铸坯表面会因铸坯的冷却条件而产生裂纹。因此，为了防止这样的裂纹，对铸坯的冷却方法下工夫。例如，为了使铸坯表层的组织微细化，对截断后的铸坯使用作为连续铸造机外的冷却装置的钢块冷却器(ブルームクーラー)进行冷却(三次冷却)。

专利文献1中记载了将连续铸造的铸坯截断为规定的长度之后，使用钢块冷却器，从略高于Ar₃点的温度域冷却的方法。专利文献1中，将水平地配置的铸坯上面的水量密度设为5×10^-4～4×10^-3m³/sm²(＝30～240L/分/m²)而进行冷却，使该铸坯的侧面以及下面的水量密度与该铸坯上面的水量密度不同，从而可以防止在冷却时发生的裂纹。

此外，专利文献2中记载了使用钢块冷却器，对温度略高于Ar₃点的铸坯进行冷却时，将铸坯的移动速度设为3～10m/分钟。在专利文献2中，可以由此使铸坯下面均匀地冷却。

专利文献1以及2的方法例如在进行开坯再加热时，有意地在铸坯的表层存在γ粒被微细化的组织。

另一方面，在专利文献3中，通过在二次冷却时将铸坯骤冷，从而将铸坯表层的组织改性为高温延性高的组织，从而得到表面没有裂纹的铸坯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平10-1719号公报

专利文献2:日本特开2005-40837号公报

专利文献3:日本特开2002-307149号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，即便采用专利文献1以及2的任一方法，有时也在铸坯的回热时产生裂纹，此外，例如在初轧时产生裂纹。认为这是由于在铸坯被骤冷时，铸坯的一部分发生马氏体化而在回热时膨胀，以及在开坯再加热时在铸坯的表层与内部之间产生热应力。

进而，近年来提出了使三次冷却的冷却能力极度降低的方法等，但均不能得到足够的效果。

此外，铸坯的角部在冷却时会在铸坯的宽度方向(长边方向)以及厚度方向(短边方向)这2个方向收缩。因此，采用专利文献3的方法实施仅对铸坯的长边面的组织进行改性的骤冷时，存在在角部的裂纹增加的倾向。