[发明专利]实心柱体的成型方法

摘要

本发明公开了一种实心柱体的成型方法。该方法包括1)表面处理步骤、2)卷绕步骤、3)真空成型步骤和4)固化步骤。该真空成型步骤包括首先通过中间进胶管注入树脂，所述树脂经过所述螺旋管上的渗透缝或渗透孔，并经所述导流网导流至所述芯棒预制体的布层，当所述树脂达到中间进胶管两侧的进胶管的管口时再通过全部的进胶管同时进胶，两端的出胶管则出胶，直至所述芯棒预制体的布层被完全浸润，从而得到浸润体。本发明通过控制真空注胶成型过程的工艺参数，使得布层浸润更充分，内部无气泡和缺陷产生，界面结合优异。本发明可以快速生产实心柱体，工序合理，避免材料浪费。

主权项

一种实心柱体的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：1)表面处理步骤：将内芯棒的外表面进行喷砂处理和清洁处理，从而形成表面粗糙的内芯棒，所述内芯棒的直径为70～130mm；2)卷绕步骤：将玻璃纤维单向布直接卷绕在所述表面粗糙的内芯棒上得到直径为150～350mm的芯棒预制体，初始卷绕张力为350～500牛顿，并且逐层递减；其中，所述芯棒预制体上形成由玻璃纤维单向布卷绕而成的布层，所述的玻璃纤维单向布包括经纱和纬纱，纬纱为纺织纤维材料，经纱为玻璃纤维，玻璃纤维与内芯棒的中心轴之间的夹角为0±1°；所述玻璃纤维单向布的幅宽与所述表面粗糙的内芯棒的长度相等，所述玻璃纤维单向布的卷绕角为零，所述的卷绕角是指玻璃纤维单向布的纬纱的螺旋角；3)真空成型步骤：在所述芯棒预制体的中部的外表面设置导流网，在所述芯棒预制体的两端则不设置导流网，在所述导流网上环向缠绕有至少三个螺旋管，所述螺旋管上设有多个渗透缝或渗透孔，所述螺旋管分别与进胶管相连通，在所述导流网外套设真空袋，并将该真空袋密封；在真空条件下，首先通过中间进胶管注入树脂，所述树脂经过所述螺旋管上的渗透缝或渗透孔，并经所述导流网导流至所述芯棒预制体的布层，当所述树脂达到所述中间进胶管两侧的进胶管的管口时再通过全部的进胶管同时进胶，位于所述芯棒预制体两端的出胶管则出胶，直至所述芯棒预制体的布层被完全浸润，从而得到浸润体；所述树脂的注入速度为250～650g/min；4)固化步骤：将所述出胶管与所述进胶管封闭，并置于固化装置进行固化过程。