[发明专利]超细晶层合轴及其加工方法

摘要

超细晶层合轴的加工方法包括：获取制作层合坯料所需的材料：组装层合坯料；将层合坯料加热后夹放到楔横轧机上进行轧制；轧制后，切去轧件两端的料头，去除两端料头的轧件形成当前将轧制的圆柱棒；判断当前将轧制的圆柱棒的最外层是强度层还是韧性层；累积轧制9‑15道次。超细晶层合轴，该层合轴具有多层金属层组织，金属层组织分为强度层和韧性层，强度层和韧性层间隔分布，强度层在外，韧性层在内；强度层和韧性层之间过盈配合，强度层与韧性层之间原子级接触。本发明具有高强度和高韧性均匀分布的超细晶层合轴，并且该层合轴上避免出现贯穿性的疏松和孔洞，成型后不需要热处理和大量切削加工的优点。

主权项

1.超细晶层合轴的加工方法，包括以下步骤：(1)、获取制作层合坯料所需的材料：取具有良好的抗冲击性能的韧性层和具有良好抗拉强度的强度层；强度层使用空心管；第一次制作层合坯料时，韧性层使用实心的圆柱棒；第二次及之后的层合坯料、韧性层使用空心管；(2)、组装层合坯料：将空心管的内圆柱面和圆柱棒的外圆柱面用钢刷刷至新鲜金属外露，然后用丙酮酸清洗表面，以除去各种杂质，并吹干；将吹干后的圆柱棒装配到空心管内，并使空心管和圆柱棒小过盈配合，然后将空心管和圆柱棒两侧端面焊接在一起；(3)、将组装好的层合坯料加热到1000℃～1150℃后夹放到楔横轧机上进行轧制，压下率为60％～65％，在轧制过程中空心管和圆柱棒结合成一体、形成轧件；(4)、轧制后，切去轧件两端的料头，去除两端料头的轧件形成当前将轧制的圆柱棒；(5)、判断当前将轧制的圆柱棒的最外层是强度层还是韧性层，若最外层为强度层，则取韧性层空心管，重复步骤(2)-(4)；若最外层为韧性层，则取强度层空心管，重复步骤(2)-(4)；(7)、累积轧制9-15道次。