[发明专利]大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法

摘要

本发明涉及一种大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，包括如下步骤：升温均温步骤；强渗步骤；扩散步骤；降温均温步骤；一次淬火步骤；等温球化退火步骤；二次淬火步骤；低温回火步骤。本发明的大型挖掘机齿轮渗碳淬火方法能大幅缩短渗碳淬火时间，获得高的渗碳速度，节约能耗，提高生产效率，同时又能有效细化晶粒，获得弥散分布的细粒状碳化物，改善齿轮表面的金相组织，提高齿轮的齿面硬度和耐磨性，提高齿轮的使用寿命。

主权项

1.一种大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：包括如下步骤，⑴、升温均温步骤，先将齿轮置于渗碳炉内加热至750±10℃，保温3‑4h；⑵、强渗步骤，渗碳炉升温，齿轮随炉加热至960‑980℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，控制碳势CP在1.30±0.05C％，维持一段渗碳时间t强渗；⑶、扩散步骤，渗碳炉升温，齿轮随炉加热至1040‑1060℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，控制碳势CP为0.90±0.05C％，且扩散时间t扩散是强渗时渗碳时间t强渗的1.5倍；其中，所述的强渗步骤中的渗碳时间t强渗和扩散步骤中的扩散时间t扩散之和为总渗碳时间t渗碳，且总渗碳时间t渗碳＝(δ/K)2，其中，δ为渗层深度(mm)，K为渗碳温度系数；⑷、降温均温步骤，降低炉温，齿轮随炉降温降至840±10℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，在降温过程中维持炉内碳势CP在0.90±0.05C％，并保温2‑3h；⑸、一次淬火步骤，将840±10℃的齿轮进行油淬，且淬火油温度在65‑95℃；⑹、等温球化退火步骤，将第一次淬火后的齿轮在炉内加热至650±10℃、保温3‑4h；再将齿轮升温加热至720±10℃、保温3‑4h；随后将齿轮降温至650±10℃、保温5‑6h；最后齿轮随炉冷却至550℃，出炉空冷至室温；⑺、二次淬火步骤，将经过等温球化退火后的齿轮在炉内加热至760±10℃、保温3‑4h；再将齿轮随炉升温至820±10℃、保温2‑3h；然后将在820±10℃的齿轮进行油淬，淬火油温度为65‑95℃；⑻、低温回火步骤，将齿轮放在回火炉中加热至180‑260℃进行低温回火，保温时间为3‑4h；然后出炉空冷至室温。